2 Алешин Н. П., Прилуцкий А. И., Жабин А. Н. Развитие международной деятельности НАКС
3 Об итогах работы по стандартизации в 2009 г. 

«Научно-технический раздел»
10 Патон Б. Е., Коротынский А. Е., Богдановский В. А., Махлин Н. М., Гавва В. М., Полосков С. И., Васильев В. В. Информационные технологии при подготовке сварщиков и специалистов сварочного производства: современные тенденции
16 Куркин А. С., Макаров Э. Л. Программный комплекс «Сварка» – инструмент для решения практических задач сварочного производства
24 Савинов А. В., Лапин И. Е., Лысак В. И., Полесский О. А. Определение профиля свободной поверхности сварочной ванны при дуговой сварке
27 Ерофеев В. А., Карпухин Е. В., Логвинов Р. В. Исследование физических явлений при воздействии инструмента на металл в процессе фрикционной сварки
34 Бигус Г. А., Галкин Д. И. Методы оценки поврежденности металла трубопроводов
37 Кривоносова Е. А., Рудакова О. А., Горчаков А. И., Бородин Н. М. Фрактальный анализ структурообразования покрытий при микродуговом оксидировании 

«Производственный раздел»
41 Беленький В. Я., Трушников Д. Н., Шварев А. В. Некоторые аспекты контроля процесса формирования сварного шва при электронно-лучевой сварке со сквозным проплавлением
44 Гладков Э. А., Данилов А. В., Перковский Р. А. Фильтрация помех в оптической следящей системе за стыком при дуговой сварке
48 Самедов Я. Ю., Кутянин В. В. Разработка многоканальной автоматизированной системы неразрушающего контроля гильз
51 Бирюков А. П., Голованчиков А. А., Ковергин П. В., Никитин С. В. «ФОРСАЖ» – пятое поколение на взлете
53 Орлова А. И. Теоретический экзамен при аттестации специалистов сварочного производства – юридические и методические аспекты  

«Библиография»
57 Патенты РФ и свидетельства РФ на полезные модели в области сварки 

 
«Информация»
59 Соглашение между ОАО «НТЦ "Промышленная безопасность"» и Европейским сотрудничеством по аккредитации
59 Прохорова И. В., Майданов Л. П. VI Региональный конкурс профессионального мастерства сварщиков и научно-технический семинар«Сварка. Контроль. 2009» в Республике Татарстан
61 В. Ф. Лукьянову – 70 лет
62 Д. В. Куприянову – 70 лет
63 Ю. Г. Людмирскому – 70 лет
64 В. В. Авилкин 

 
УДК 621.791:658.386
Б. Е. Патон, акад. НАН Украины, 

А. Е. Коротынский, д-р техн. наук, 

В. А. Богдановский, инж., 

Н. М. Махлин, инж., 

В. М. Гавва, инж. (ИЭС им. Е. О. Патона), 

С. И. Полосков, д-р техн. наук (ФГУ НУЦ «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н. Э. Баумана), 

В. В. Васильев, чл.-кор. НАН Украины (Институт проблем моделирования в энергетике им. Г. Е. Пухова)
office@paton.com.ua
Информационные технологии при подготовке сварщиков и специалистов сварочного производства: современные тенденции
Рассмотрены современные тенденции применения информационных технологий при подготовке сварщиков и специалистов сварочного производства. Показано, что существующие проблемы могут быть преодолены только при условии повышения эффективности профессионального образования и модернизации процесса подготовки сварщиков и специалистов по сварке. Проведенный анализ показал, что информационные технологии эффективно совершенствуются по следующим направлениям: дистанционный доступ к знаниям при самоподготовке и дистанционном обучении; тестирование и проверка знаний; создание имитаторов (тренажеров) для обучения навыкам и умениям. Новой областью использования информационных технологий является дистанционный учет и документооборот при подготовке специалистов сварочного производства.
Ключевые слова: аттестация, дистанционное обучение, информационные технологии, профессиональные навыки, обучение, подготовка, тренажер сварщика, сварщик, специалист сварочного производства. 

 
УДК 621.791.011
А. С. Куркин, д-р техн. наук, 

Э. Л. Макаров, д-р техн. наук МГТУ им. Н. Э. Баумана
ack@bmstu.ru
Программный комплекс «Сварка» – инструмент для решения практических задач сварочного производства
Приведена блок-схема программного комплекса «Сварка» и его составляющие расчетные модули. Комплекс предназначен для компьютерного моделирования физических процессов в металлах при сварке. Приведены результаты расчетного распределения остаточных напряжений в сварных соединениях.
Ключевые слова: свариваемость материала, напряженно-деформированное состояние сварных соединений, надежность и ресурс сварной конструкции при эксплуатации. 

 
УДК 621.791.01
А. В. Савинов, канд. техн. наук, 

И. Е. Лапин, д-р техн. наук,

В. И. Лысак, д-р техн. наук, 

О. А. Полесский, асп. Волгоградский государственный технический университет
weld@vstu.ru
Определение профиля свободной поверхности сварочной ванны при дуговой сварке
Разработана методика, позволяющая определить профиль свободной поверхности сварочной ванны в процессе дуговой сварки и толщину жидкой прослойки под осью электрода. Показано влияние состава инертного газа и конструкции неплавящегося катода на геометрию ванны расплавленного металла.
Ключевые слова: методика, профиль свободной поверхности сварочной ванны, толщина жидкой прослойки. 

 
УДК 621.791.011:53
В. А. Ерофеев, канд. техн. наук, 

Е. В. Карпухин, канд. техн. наук,

Р. В. Логвинов, канд. техн. наук Тульский государственный университет
va_erofeev@mail.ru
Исследование физических явлений при воздействии инструмента на металл в процессе фрикционной сварки
Разработана физико-математическая модель фрикционной сварки в виде системы уравнений теплопереноса,движения несжимаемой вязкой жидкости и неразрывности среды, в которой учтено объёмное тепловыделение за счёт внутреннего трения в деформируемом металле, а расположение границы зоны пластических деформаций определяется с учётом кинематического давления, вычисляемого при решении уравнения неразрывности. Численное решение системы уравнений модели позволило получить распределение скоростей пластического течения, давления, интенсивности тепловыделения и температуры в зоне воздействия инструмента на свариваемый металл. Установлено, что условия формирования металла в сечении шва различаются и можно выделить три характерные зоны: формирование под действием нормального давления, превышающего предел прочности; с преобладанием деформации сдвига при нормальном давлении сжатия; при сдвиговой деформации и нормальном давлении растяжения, при котором вероятно возникновение пустот в шве.
Ключевые слова: кинематическое давление, пластическое течение, сварное соединение, тепловыделение, физико-математическая модель, фрикционная сварка. 

 
УДК 621.791:621.643.1/2.
Г. А. Бигус, д-р техн. наук, 

Д. И. Галкин, асп. ФГУ НУЦ «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н. Э. Баумана
mgtu@sertink.ru
Методы оценки поврежденности металла трубопроводов
В статье приводится обзор безобразцовых методов контроля, используемых в настоящее время для оценки поврежденности металла трубопроводов при эксплуатации. Показаны перспективы использования акустической эмиссии в процессе кинетического индентирования. Совместное применение этих методов позволяет количественно исследовать кинетику структурных преобразований, в том числе накопления микроповреждений.
Ключевые слова: диагностика, неразрушающий контроль, акустическая эмиссия, поврежденность. 

 
УДК 621.791.75
Е. А. Кривоносова, д-р техн. наук, 

О. А. Рудакова, инж. (Пермский государственный технический университет), 

А. И. Горчаков, канд. техн. наук, 

Н. М. Бородин, асп. (Пермская государственная сельскохозяйственная академия)
zuac@pstu.ru
Фрактальный анализ структурообразования покрытий при микродуговом оксидировании
Пористость покрытий, полученных при микродуговом оксидировании является основной проблемой, приводящей к потере защитных свойств МДО-покрытий и снижению эксплуатационных характеристик. В настоящей работе исследованы причины образования пор в МДО-покрытиях, выводы о паровой природе пор подтверждены физико-химическими расчетами условия кипения металла, металлографическим и фрактальным анализами морфологии пор при исследовании микроструктуры МДО-покрытия, а также результатами исследования их свойств.
Ключевые слова: фрактальный анализ, микродуговое оксидирование, пористость. 

 
УДК 621.791.72
В. Я. Беленький, д-р техн. наук, 

Д. Н. Трушников, канд. техн. наук, 

А. В. Шварев, студент Пермский государственный технический университет
zuac@perm.ru
Некоторые аспекты контроля процесса формирования сварного шва при электронно-лучевой сварке со сквозным проплавлением
Исследована возможность контроля сквозного проплавления при электронно-лучевой сварке концентрированным электронным пучком по параметрам тока несамостоятельного разряда в плазме, который регистрируется с помощью коллектора электронов, установленного над сварочной ванной. Показано, что такой контроль возможен при регистрации составляющих спектра тока несамостоятельного разряда в процессе электронно-лучевой сварки с осцилляцией электронного пучка.
Ключевые слова: электронно-лучевая сварка, сквозное проплавление металла, несамостоятельный разряд в плазмепаров металла, осцилляция электронного пучка, контроль процесса проплавления. 

 
УДК 621.791.75-52
Э. А. Гладков, д-р техн. наук, 

А. В. Данилов, асп., 

Р. А. Перковский, инж. МГТУ им. Н. Э. Баумана
Dav.82@mail.ru
Фильтрация помех в оптической следящей системе за стыком при дуговой сварке
В статье рассматривается алгоритм фильтрации помех на примере оптического датчика наведения на стык при МИГ/МАГ-сварке. Проведенные экспериментальные исследования позволили сформировать базу данных эталонных значений корреляционной функции. В режиме реального времени происходит выбор оптимальных значений из этого массива. Данный алгоритм позволяет сделать систему инвариантной к царапинам, задирам, зазорам и т.п.
Ключевые слова: cистема слежения, оптический датчик, сварка, корреляционный анализ. 

 
УДК 621.791.052:620.179.18   

Я. Ю. Самедов, канд. техн. наук, 

В. В. Кутянин, инж. ОАО НПО «ЦНИИТМАШ»
kutyanin@cniitmash.ru
Разработка многоканальной автоматизированной системы неразрушающего контроля гильз
Многоканальная автоматизированная система неразрушающего контроля автомобильных гильз цилиндров. Эта система предназначена для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов глубиной от 0,2 мм и шириной раскрытия 0,01 мм. Основа системы – многоканальный вихретоковый дефектоскоп в составе 34 независимых каналов,объединенных в двух широкозахватных блоках вихретоковых преобразователей. Время контроля гильзы составляет около 10 с.
Ключевые слова: автоматизированная система, вихретоковый контроль, многоканальный преобразователь, гильза. 

 
УДК 621.791.75.037:621.311.6
А. П. Бирюков, инж., 

А. А. Голованчиков, инж., 

П. В. Ковергин, инж. (Рязанский приборный завод), 

С. В. Никитин, инж. (Рязанский государственный радиотехнический университет)
info@grpz.ru
«Форсаж» – пятое поколение на взлете
Приведены результаты испытаний современного инверторного источника сварочного тока нового поколения «ФОРСАЖ-200»для определения возможности его эксплуатации в условиях с нестабильной сетью электропитания.
Ключевые слова: инверторные источники сварочного тока, сварочное оборудование «ФОРСАЖ». 

 
УДК 658.386.3:621.791
А. И. Орлова, канд. техн. наук ООО «ГАЦ ЦР» (Воронеж)
alex@mk.vrn.ru
Теоретический экзамен при аттестации специалистов сварочного производства – юридические и методические аспекты
Рассматриваются методические и юридические аспекты при выполнении одного из элементов аттестационной процедуры – теоретических экзаменов сварочного персонала. Анализируются формы и методы, достоинства и недостатки принятого в НАКС тестового контроля знаний. Предлагаются дополнительные к тестированию приемы проведения экзаменов в виде работы над ошибками, устного собеседования, выполнения специальных заданий повышенной сложности. Анонсируется проект инструкции по проведению теоретических экзаменов, унифицирующий процедуру его проведения для повышения качества и обеспечения идентичности экзаменационного процесса независимо от географии и конкретных участников его проведения (экзаменаторов).
Ключевые слова: аттестация, экзамен, кандидат, тесты, контроль, сварка, персонал.