Научно-технический и производственный
журнал по сварке, контролю и диагностике
поиск по сайту

Скачать журнал
№2-2009 (Март-Апрель)

«НАКС информирует»
2 Алёшин Н. П., Жабин А. Н.
Новые шаги к взаимному признанию
3 Чупрак А. И. О работе ТК 364 «Сварка и родственные процессы» в 2008 г.
4 Ганусов К. А. Актуальные вопросы аттестации сварочных материалов 

«Научно-технический раздел»
6 Ерофеев В. А., Карпухин Е. В., Пальм Ф., Хоннебёле У. 
Расчетно-экспериментальная методика определения деформационных свойств алюминиевых сплавов при фрикционной сварке
11 Макаров Э. Л., Королев С. А. 
Методика расчетной оценки стойкости сварных швов алюминиевых листовых конструкций против образования горячих трещин
17 Мусин Р. А., Конюшков В. Г., Балакин А. Н. 
Нанотехнологии при соединении металлов с неметаллическими материалами через электрически взрываемые прослои
21 Зубченко А. С., Федоров А. В., Нечаев Ю. В. 
Исследование причин растрескивания сварных соединений толстостенных сосудов давления при последующей термической обработке
25 Шнеерсон В. Я. 
Гидродинамическая модель формирования кристаллизационного фронта при сварке плавлением тонколистовых соединений металлов
29 Ворновицкий И. Н., Геллер А. Б., Дарахвелидзе Ю. Д. 
Некоторые аспекты повышения качества электродов
31 Радченко М. В., Суранов А. Я., Шевцов Ю. О., Киселев В. С., Смолин В. С., Уварова С. Г. 
Диагностика сверхзвуковых газовых струй в процессах газопорошковой наплавки защитных покрытий
36 Кректулева Р. А., Батранин А. В., Бежин О. Н. 
Применение программного обеспечения Meza для оценки дефектности сварных соединений на стадии проектирования 

«Производственный раздел»
42 Щицын Ю. Д., Косолапов О. А., Щицын В. Ю.
Возможности плазменной обработки металлов током обратной полярности
45 Якушин Б. Ф., Плохих А. И. Исследование причин хрупкого разрушения сварного сильфона в ОАО «Северсталь»
47 Гецкин О. Б., Гецкин Б. Л., Полосков С. И. Воспроизводимость качества сварных соединений при автоматической орбитальной сварке с управляемым каплеперносом электродного металла
54 Акимкин П. А., Башарин А. В., Стрельников И. В. Обеспечение надежности сборки и сварки боковых стен пассажирских вагонов нового поколения

57 Будущее машиностроения России
Королева А. Б., Коновалов А. В.
Прогнозирование электрического сопротивления сталей при моделировании процесса контактной сварки
58 Семин Д. П., Якушин Б. Ф. О преимуществах импульсно-дуговой сварки сталей и сплавов толстостенных конструкций
Розанов Д. С., Макаров Э. Л. Моделирование процесса перераспределения десорбции диффузионного водорода при сварке 

«Библиография»
60
Патенты, свидетельства РФ на полезные модели, авторские свидетельства и патенты СССР на изобретения в области сварки 

«Информация»
62
А. М. Левченко – 70 лет
В. П. Сидорову – 60 лет
64 К. В. Васильев 


УДК 621.791:669.71
В. А. Ерофеев, 
Е. В. Карпухин (Тульский государственный университет), 
Ф. Пальм, У. Хоннебёле (EADS, Deutsсhland GmbH, Германия)
 va_erofeev@mail.ru 
Расчетно-экспериментальная методика определения деформационных свойств алюминиевых сплавов при фрикционной сварке.
Предложена расчетно-экспериментальная методика определения фрикционных и деформационных свойств сплавов при фрикционной сварке, основанная на измерении усилия прижима и крутящего момента инструмента, с последующим расчетным определением поля температур по результатам измерения крутящего момента инструмента, скорости деформирования – по толщине деформированного слоя и деформационных напряжений - по усилию прижима инструмента. Методика позволяет определять множество точечных значений сопротивления деформации алюминиевых сплавов при разных температурах и скоростях деформирования.
Ключевые слова: алюминиевый сплав, фрикционная сварка, усилие прижима, скорость деформирования, расчет напряжений, предел текучести. 

УДК 621.791.052:539.4
Э. Л. Макаров, д-р техн. наук, 
С. А. Королев, канд. техн. наук МГТУ им. Н. Э. Баумана
 Mel@bmstu.ru 
Методика расчетной оценки стойкости сварных швов алюминиевых листовых конструкций против образования горячих трещин.
Рассмотрена физическая модель процесса образования горячих трещин в процессе кристаллизации металла шва при сварке. На основе известных теоретических положений и экспериментальных данных предложены методика и алгоритмы расчетной оценки сопротивляемости алюминиевых сплавов образованию горячих трещин и стойкости листовых конструкций из данных сплавов против образования горячих трещин. Приведены примеры компьютерного расчета для типовых сварных конструкций из сплавов АМг6, 1201 и 1915.
Ключевые слова: компьютерное моделирование, алюминиевые сплавы, технологическая прочность, горячие трещины, листовые конструкции. 

УДК 621.373.002
Р. А. Мусин, д-р техн. наук (Пермский ГТУ), В. Г. Конюшков, инж.,А. Н. Балакин, канд. техн. наук (Саратовский ГТУ) 
svr-2gac@mail.ru
Нанотехнологии при соединении металлов с неметаллическими материаламичерез электрически взрываемые прослои.
Предложен перспективный метод соединения разнородных материалов со специальными физико-механическими свойствами при пониженных температуре и давлении – сварка с использованием электрически взрываемых прослоев. Проанализированы кристаллографические аспекты соединений металлов с неметаллическими материалами через электрически взрываемые прослои.
Ключевые слова: электрически взрываемые прослои, атом-вакансионные центры, соединения металлов с неметаллами, предпочтительные кристаллографические направления. 

УДК 621.791:621.642.02
А. С. Зубченко, д-р техн. наук (ОАО «ОКБ "Гидропресс"»), 
А. В. Федоров, канд. техн. наук, 
Ю. В. Нечаев, канд. техн. наук (ОАО «НПО "ЦНИИТМАШ"») 
fedorov_a.v@bk.ru 
Исследование причин растрескивания сварных соединений толстостенных сосудов давления при последующей термической обработке.
Представлена методика исследования склонности сварных соединений к образованию трещин при повторном нагреве, позволяющая учитывать такие специфические образования в сварных соединениях, как высокотемпературная химическая микронеоднородность (ВТХМН). Показана возможность проявления склонности сварных соединений Ni–Mn–Mo-стали к растрескиванию при повторном нагреве при формировании в перегретом металле ЗТВ высокотемпературной химической микронеоднородности.
Ключевые слова: зона термического влияния, электрошлаковая сварка, послесварочная термообработка, сварка под флюсом. 

УДК 621.791.01:548.5
В. Я. Шнеерсон, канд. техн. наук 
42vlad@rambler.ru
Гидродинамическая модель формирования кристаллизационного фронта при сварке плавлением тонколистовых соединений металлов.
В статье выдвигается гипотеза о механизме формирования формы кристаллизационного фронта, в основе которой лежит положение о том, что форма кристаллизационного фронта определяется не только тепловыми, но и гидродинамическими процессами в сварочной ванне. Гипотеза учитывает нормальный закон распределения давления дуги, зависимость вязкости жидкости от температуры и особенности течения тонкого слоя вязкой жидкости. Гипотеза подтверждается расчетом формы кристаллизационного фронта для трех вариантов режимов аргонодуговой сварки. Методика позволяет определить форму переднего фронта слоя металла, поступающего с передней стенки ванны в процессе его движения по хвостовой части сварочной ванны.
Ключевые слова: форма кристаллизационного слоя, гидродинамика течения тонкого слоя вязкой жидкости, распределение давления дуги. 

УДК 621.791.75.042
И. Н. Ворновицкий, канд. техн. наук, 
А. Б. Геллер, инж., 
Ю. Д. Дарахвелидзе, канд. техн. наук ОАО «НПО "ЦНИИТМАШ"» 
alexgeller@yandex.ru 
Некоторые аспекты повышения качества электродов.
Показана взаимосвязь между отдельными показателями сварочно-технологических свойств электродов, определены критерии выбора сварочного тока для повышения производительности сварки.
Ключевые слова: показатели стабильности процессов плавления электродов, качество электродов. 

УДК 621.791.927.54
М. В. Радченко, д-р техн. наук, 
А. Я. Суранов, канд. техн. наук, 
Ю. О. Шевцов, канд. техн. наук, 
В. С. Киселев, аспирант, 
В. С. Смолин, аспирант, 
С. Г. Уварова, аспирант Алтайский государственный технический университет им. И. И. Ползунова 
yuoshevtsov@mail.ru
Диагностика сверхзвуковых газовых струй в процессах газопорошковой наплавки защитных покрытий.
В работе приведены результаты сравнительного анализа интенсивности излучения спектральных линий сверхзвуковой газовой струи, полученной на различных режимах порошковой наплавки, расчета их количественного соотношения и определения химического состава струи на основе метода оптической эмиссионной спектроскопии. На основании экспериментальных данных об интенсивности излучения полос Свана методом регрессионного анализа определена область максимальной температуры сверхзвукового пламени, что является одним из основных параметров, определяющих эффективность процесса сверхзвуковой газопорошковой наплавки.
Ключевые слова: сверхзвуковая газопорошковая наплавка, защитные покрытия, оптическая эмиссионная спектроскопия, регрессионный анализ. 

УДК 621.791.052:620.179.111
Р. А. Кректулева, канд. физ.-мат. наук,
А. В. Батранин, инж. (Томский политехнический университет), 
О. Н. Бежин, инж. (ОАО «Верхнечонскнефтегаз») 
batranin@mail.ru 
Применение программного обеспечения Meza для оценки дефектности сварных соединений на стадии проектирования.
В работе показаны возможности современных средств компьютерного прогнозирования качества сварных соединений на стадии проектирования технологического процесса. Анализ результатов математического и физического экспериментов осуществляется на основе разработанного авторами программного обеспечения (ПО) Meza. На конкретных примерах показано, как с помощью компьютерного проектирования можно провести предварительную диагностику качества сварного соединения, получаемого при заданных режимах сварки, и подобрать оптимальные режимы, обеспечивающие необходимые свойства соединения. Установлено, что «компьютерная дефектоскопия» позволяет обнаружить возможные дефекты еще до начала производственных работ и своевременно их устранить.
Ключевые слова: математическое моделирование, компьютерный прогноз, компьютерная диагностика, тепловой процесс, дефектность сварного шва, оптимальные режимы сварки. 

УДК 621.791. 755
Ю. Д. Щицын, д-р техн. наук, 
О. А. Косолапов, канд. техн. наук (Пермский государственный технический университет), 
В. Ю. Щицын, канд. техн. наук (ООО ИПК «Плазменное оборудование»)
 zuac@perm.ru 
Возможности плазменной обработки металлов током обратной полярности.
Рассмотрен опыт применения оборудования и плазменных технологий, основанных на использовании тока обратной полярности. Показана высокая эффективность автоматической и ручной плазменной сварки при изготовлении и ремонте конструкций из цветных металлов и сплавов. Плазменная наплавка током обратной полярности обеспечивает высокое качество и производительность при восстановлении изделий из цветных металлов и высоколегированных сталей. Плазменная резка током обратной полярности позволяет решить проблему ограниченного количества включений, позволяет резать металлы повышенной загрязненности, что особенно важно при утилизации металлоконструкций.
Ключевые слова: плазменная сварка, наплавка, резка, обратная полярность. 

УДК 621.791.03
Б. Ф. Якушин, д-р техн. наук, 
А. И. Плохих, канд. техн. наук МГТУ им. Н. Э. Баумана jakushinbf@mail.ru 
Исследование причин хрупкого разрушения сварного сильфона в ОАО «Северсталь».
Рассмотрены причины хрупкого разрушения сильфона со сварным швом. Выявлена неоднородность структуры основного металла в виде протяженных выделений избыточных фаз, снижающих прочность и пластичность в поперечном направлении. Даны рекомендации по конструированию сварных сильфонов с учетом анизотропии свойств листовых заготовок.
Ключевые слова: сильфон, хрупкое разрушение, неоднородность структуры, анизотропия свойств. 

УДК 621.791:621.643.1/.2
О. Б. Гецкин, инж., 
Б. Л. Гецкин, инж. (НПП «Технотрон»), 
С. И. Полосков, д-р техн. наук (НУЦ «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н. Э. Баумана) 
sales@tehnotron.ru 
Воспроизводимость качества сварных соединений при автоматической орбитальной сварке с управляемым каплепереносом электродного металла.
Рассмотрены технологические аспекты воспроизводимости качества сварных соединений при автоматической орбитальной сварке. Приведены результаты аттестации технологии орбитальной сварки с управляемым каплепереносом для строительства и ремонта магистральных трубопроводов. Показано, что основные проблемы, препятствовавшие внедрению автоматической орбитальной сварки плавящимся электродом, практически решены, что позволяет реализовать управляемый каплеперенос электродного металла на практике.
Ключевые слова: орбитальная сварка, управляемый каплеперенос, плавящийся электрод, качество сварных соединений. 

УДК 621.791:629.44
П. А. Акимкин, инж., 
А. В. Башарин, инж., 
И. В. Стрельников, инж. ОАО «Тверской вагоностроительный завод» 
strelnikov_iv@ogt.tvz.ru . 
Обеспечение надежности сборки и сварки боковых стен пассажирских вагонов нового поколения.
В работе приведена классификация и проанализированы простои роботизированной линии сборки и сварки боковых стен вагонов нового поколения производства ОАО «ТВЗ». На основе хронометража проведен численный анализ причин простоев и даны рекомендации по их минимизации.
Ключевые слова: хронометраж, роботизированная линия, сварка, простой, надежность.

Авторизация

Журнал "Сварка и диагностика"АвторамАрхивПодпискаРекламаКонтакты
© все права защищены
ООО "НАКС Медиа", 2022