Скачать журнал
№3-2009 (Май-Июнь)
«НАКС информирует»
2 Кутьин Н. Г. Анализ состояния и перспективы развития системы аттестации сварочного производства на объектах, подконтрольных Ростехнадзору
4 3-я Международная конференция «Сварка – взгляд в будущее»
«Научно-технический раздел»
10 Алёшин Н. П., Григорьев М. В., Базулин Е. Г., Вопилкин А. Х., Ромашкин С. В., Тихонов Д. С.
Ультразвуковой голографический контроль тройников магистральных газопроводов
16 Туричин Г. А., Цибульский И. А., Валдайцева Е. А., Лопота А. В.
Гибридная лазерно-дуговая сварка металлов больших толщин
24 Дубровский В. А., Царьков А. В.
Усталостная прочность наваренных валов. Ч. 1. Методика проведения испытаний и фрактография изломов
28 Феклистов С. И., Потапов Н. Н., Головизнин Б. Л., Масалков А. В.
Моделирование остаточных сварочных напряжений и деформаций при изготовлении цистерн
32 Страхова Е. А., Ерофеев В. А., Судник В. А.
Физико-математическое моделирование процесса широкослойной наплавки с поперечными колебаниями плазмотрона
39 Зорин И. В., Соколов Г. Н., Артемьев А. А., Лысак В. И.
Формирование высокотемпературных областей в шлаке при электрошлаковой наплавке
43 Черных И. В., Рачков С. А.
Моделирование процесса нагрева труб в зоне сварного шва
«Производственный раздел»
46 Патон Б. Е., Лебедев В. А., Пичак В. Г., Полосков С. И.
Эволюция систем импульсной подачи электродной проволоки для сварки и наплавки
51 Журавлев С. И., Сударкин А. Я., Сергеев Л. С., Королева А. Б.
Технологические возможности оборудования для контактной стыковой сварки с компьютерным управлением
«Информация»
57 Заседание технического комитета ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
58 Семинар-совещание НАКС
59 Протокол № 19 заседания Научно-технического совета НАКС
62 Э. Л. Макарову – 80 лет
63 Б. Ф. Якушину – 75 лет
63 Г. Я. Дымкину – 60 лет
64 В. А. Попову – 60 лет
УДК 621.791.052:620.179.16
Н. П. Алёшин, акад. РАН,
М. В. Григорьев, канд. техн. наук (ФГУ «НУЦ “Сварка и контроль”» при МГТУ им. Н. Э. Баумана),
Е. Г. Базулин, канд. физ.-мат. наук,
А. Х. Вопилкин, д-р техн. наук,
С. В. Ромашкин, канд. техн. наук,
Д. С. Тихонов, канд. техн. наук, (ООО «Научно-производственный центр неразрушающего контроля “ЭХО+”»)
vopilkin@echoplus.ru
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ГОЛОГРАФИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ТРОЙНИКОВ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
Описан метод УЗК внутреннего сварного соединения приварки патрубка (ответвления) к обечайке (магистрали) тройника сварного с усиливающими накладками, расположенными на наружной поверхности патрубка. Метод основан на трехмерной когерентной обработке данных, полученных при сканировании преобразователями на значительном удалении от контролируемого сварного соединения по поверхности патрубка, где отсутствуют накладки.
Приведены результаты контроля тройников с искусственными и реальными дефектами, демонстрирующие возможности метода. Показана возможность проведения контроля на уровне чувствительности, регламентированном нормативной документацией ОАО «Газпром».
Ключевые слова: ультразвуковой контроль, сварное соединение, газопровод, тройник, пьезоэлектрический преобразователь.
УДК 621.791.72:621.375.826
Г. А. Туричин, д-р техн. наук,
И. А. Цибульский, канд. техн. наук,
Е. А. Валдайцева, инж. (Институт лазерных и сварочных технологий СПбГПУ),
А. В. Лопота, канд. экон. наук (ООО «Центр лазерных технологий») Gleb@ltc.ru
ГИБРИДНАЯ ЛАЗЕРНО-ДУГОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛОВ БОЛЬШИХ ТОЛЩИН
Приведены результаты работ по моделированию и разработке технологии гибридной лазерно-дуговой сварки металлов больших толщин с помощью мощных волоконных лазеров. Экспериментально и теоретически исследовано влияние динамических процессов в сварочной ванне на формирование сварного соединения. Описаны экспериментальные гибридные лазерно-дуговые технологические комплексы и результаты экспериментов по сварке трубных сталей нового поколения.
Ключевые слова: лазер, лазерно-дуговая сварка, технология.
УДК 621.791.052:539.4
В. А. Дубровский, д-р техн. наук,
А. В. Царьков, д-р техн. наук Калужский филиал МГТУ им. Н. Э. Баумана
andrey.tsarkov@mail.ru
УСТАЛОСТНАЯ ПРОЧНОСТЬ НАВАРЕННЫХ ВАЛОВ Ч. 1. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ И ФРАКТОГРАФИЯ ИЗЛОМОВ
Описана методика проведения испытаний на выносливость образцов, подвергнутых электроконтактной наварке, и конструкция испытательной машины. Рассмотрены вопросы фрактографического анализа поверхностей усталостных изломов образцов. Показано, как изменяется характер излома образца после электроконтактной наварки.
Ключевые слова: усталостная прочность, циклическая прочность, электроконтактная наварка, фрактографический анализ.
УДК 621.791:621.642.02
С. И. Феклистов, д-р техн. наук,
Н. Н. Потапов, д-р техн. наук (ОАО «НПО "ЦНИИТМАШ"»),
Б. Л. Головизнин, инж.,
А. В. Масалков, инж. (ОАО ИПК «Уралвагонзавод»)
sfeklistov@yandex.ru
МОДЕЛИРОВАНИЕ ОСТАТОЧНЫХ СВАРОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ И ДЕФОРМАЦИЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЦИСТЕРН
Проведена расчетная оценка остаточных сварочных напряжений сварных соединений при изготовлении котлов цистерн в зависимости от принятой технологии автоматической сварки под флюсом. Определена рациональная технология, обеспечивающая снижение напряжений.
Ключевые слова: моделирование, автоматическая сварка под флюсом, остаточные сварочные напряжения.
УДК 621.791.92:658.58
Е. А. Страхова, асп.,
В. А. Ерофеев, канд. техн. наук,
В. А. Судник, д-р техн. наук Тульский государственный университет
w.sudnik@gmail.com
ФИЗИКО-МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ШИРОКОСЛОЙНОЙ НАПЛАВКИ С ПОПЕРЕЧНЫМИ КОЛЕБАНИЯМИ ПЛАЗМОТРОНА
Разработана физико-математическая модель плазменной наплавки с косвенной подачей проволоки и поперечными колебаниями плазмотрона, основой которой является система уравнений теплопроводности и равновесного состояния поверхности расплава. Для численного решения данной системы уравнений создана компьютерная программа, позволяющая рассчитывать распределение температуры, форму и размеры наплавленного валика, а следовательно, и показатели качества наплавляемого металла.
Ключевые слова: физико-математическая модель, наплавка, поперечные колебания, показатели качества.
УДК 621.791.927.93
И. В. Зорин, канд. техн. наук,
Г. Н. Соколов, д-р техн. наук,
А. А. Артемьев, асп.,
В. И. Лысак, д-р техн. наук Волгоградский государственный технический университет
zorin.iv@googlemail.com
ФОРМИРОВАНИЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ОБЛАСТЕЙ В ШЛАКЕ ПРИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКЕ
Рассмотрены условия формирования высокотемпературных областей в шлаковой ванне при различных схемах ЭШН с применением кристаллизаторов. Выявлена взаимосвязь между электрофизическими и тепловыми процессами в шлаковой ванне при протекании тока через шлак от секции кристаллизатора и полого электрода, позволяющая управлять долей тепловой мощности, поступающей в плавящуюся композиционную проволоку. Показано, что рационально формирование в шлаковой ванне высокотемпературных областей, с помощью которых тепловое воздействие на плавящуюся проволоку и расплав сварочной ванны осуществляется раздельно.
Ключевые слова: электрошлаковая наплавка, токоподводящий кристаллизатор, высокотемпературная область, генерация теплоты, теплофизические процессы.
УДК 621.791.021
И. В. Черных, д-р техн. наук (Уральский государственный технический университет – УПИ),
С. А. Рачков, инж. (ООО НПП“ЭЛТЕРМ-С”)
chernykh@etf.ustu.ru
МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА НАГРЕВА ТРУБ В ЗОНЕ СВАРНОГО ШВА
Рассмотрена методика моделирования индукционного нагрева труб большого диаметра перед их сваркой. Обоснован выбор программного пакета для моделирования. Приведен пример моделирования. Приведены картина теплового поля в зоне сварного шва и графики распределения температуры в стенке трубы. Показан пример практического применения установки индукционного нагрева.
Ключевые слова: индукционный нагрев, сварной шов, тепловое поле.
УДК 621.791.75.039-229.61
Б. Е. Патон, акад. НАН Украины,
В. А. Лебедев, канд. техн. наук,
В. Г. Пичак, инж. (ИЭС им. Е. О. Патона)
С. И. Полосков, д-р техн. наук (НУЦ «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н. Э. Баумана)
si_poloskov@mail.ru
ЭВОЛЮЦИЯ СИСТЕМ ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ
Показано, что эволюционное развитие и совершенствование систем импульсной подачи электродной проволоки при сварке и наплавке плавящимся электродом обеспечило решение актуальных задач энерго- и ресурсосбережения, а также воспроизводимости качества сварных соединений путем рационального управления каплепереносом электродного металла. Установлено, что техническая и технологическая эффективность применения оборудования с импульсной подачей электродной проволоки в существенной мере зависит от технического совершенства способа подачи и устройств, обеспечивающих импульсное движение проволоки. В настоящее время импульсные механизмы с квазиволновыми преобразователями имеют наилучшие показатели в области регулирования параметров импульсов при перемещении электродного металла в сварочную ванну.
Ключевые слова: импульсная подача электродной проволоки, сварка и наплавка, сварочная ванна, тепломассоперенос капель.
УДК 625.143.48:621.791.03
С. И. Журавлев, инж.,
А. Я. Сударкин, инж.,
Л. С. Сергеев, канд. техн. наук (ЗАО «Псковэлектросвар»)
А. Б. Королева, асп. (МГТУ им. Н. Э. Баумана)
info@pskovelectrosvar.ru
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ С КОМПЬЮТЕРНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Приведены данные о современном электросварочном оборудовании для стыковой контактной сварки, выпускаемом ЗАО «Псковэлектросвар». Показаны преимущества стыкосварочного оборудования нового поколения, в том числе расширяющие его технологические возможности. Управление новым оборудованием осуществляется по каналу связи промышленным компьютером, который вводит в микропроцессор машины оптимальный алгоритм регулирования сварочного процесса, что обеспечивает стабильно высокое качество сварных соединений.
Приведены характеристики рельсосварочного оборудования с компьютерным управлением.
Ключевые слова: компьютерное управление, информационные технологии, стыковая контактная сварка.
