2 Зубченко А. С., Федоров А. В., Суслова Е. А. Исследование влияния повторного нагрева на упрочнение и растрескивание сварных соединений перлитных сталей
5 Дубровский В. А., Царьков А. В. Усталостная прочность наваренных валов. Ч. 2. Результаты исследования усталостной прочности
9 Шнеерсон В. Я. О механизме формирования сварного шва при сварке торцевых соединений
12 Ерофеев В. А. Моделирование особенностей формирования парогазового канала при электронно-лучевой сварке
18 Коберник Н. В., Чернышов Г. Г., Михеев Р. С., Чернышова Т. А. Влияние способа изготовления присадочного материала на формирование наплавленных покрытий из композиционных материалов
23 Пономарева И. Н. Расчетное обоснование исключения послесварочной термической обработки стыков магистральных трубопроводов из высокопрочной стали класса Х80 большой толщины
«Производственный раздел»
28 Алешин Н. П., Сыркин М. М., Григорьев М. В., Козлов Д. М. Автоматизированный сканер-дефектоскоп «Автокон-ЭМА-МГТУ»
31 Ющенко К. А., Лебедев В. А., Пичак В. Г., Максимов С. Ю. Новое поколение полуавтоматов для подводной механизированной сварки и резки
37 Мелюков В. В., Чирков А. М., Орехов А. В. Технологии импульсной лазерной сварки
42 Люшинский А. В. Диффузионная сварка вольфрама, молибдена, титана и меди между собой через промежуточные слои
45 Ворновицкий И. Н., Геллер А. Б., Дарахвелидзе Ю. Д. Системная методика определения сварочно-технологических и металлургических свойств электродов для ручной дуговой сварки и наплавки (диагностика сварочного электрода). Ч. 1
48 Бирюков А. П., Мишачев А. П., Бардин А. И., Романов А. В. Эксплуатация сварочных аппаратов «ФОРСАЖ» при питании от передвижных автономных источников электропитания
51 Макарова И. В. Новое слово в сварочной технике – инверторный выпрямитель ВД-306Ф
52 Патенты, свидетельства РФ на полезные модели, авторские свидетельства и патенты СССР на изобретения в области сварки
«Информация»
54 Алешин Н. П., Бигус Г. А., Орлова А. А., Гнедин М. М., Галкин Д. И. Работа НАКС по проекту «Союз в Гвианском космическом центре» – вопросы сертификации сварочного производства и неразрушающего контроля
56 Общее собрание учредителей НП «Национальное Агентство Контроля Сварки»
58 Научная деятельность группы «Теория сварочных процессов» на кафедре «Технологии сварки и диагностики» МГТУ им. Н. Э. Баумана
59 Конкурс профессионального мастерства в ОАО «Глобалстрой-Инжиниринг»
61 Б. П. Конищеву – 70 лет
61 Письмо в редакцию
63 Ф. Д. Кащенко
63 А. А. Сигаев
64 С. Н. Богомолов
* * *
УДК 621.791.09:621.785
А. С. Зубченко, д-р техн. наук (ОАО «ОКБ “Гидропресс”»), А. В. Федоров, канд. техн. наук, Е. А. Суслова, канд. техн. наук (ОАО «НПО “ЦНИИТМАШ”»)
fedorov_a.v@bk.ru
Исследование влияния повторного нагрева на упрочнение и растрескивание сварных соединений перлитных сталей
Показана возможность проявления склонности сварных соединений Ni–Mn–Mo-, Cr–Mo–V- и Cr–Ni–Mo–V- сталей к растрескиванию при повторном нагреве вследствие дисперсионного упрочнения металла ОШЗ в процессе релаксации напряжений. Установлено, что сварные соединения сталей 15Х2НМФА проявляют значительно меньшую по сравнению со сталью 15Х2МФА склонность к образованию трещин повторного нагрева, о чем свидетельствуют результаты технологических проб типа «теккен», а также имевшие место случаи растрескивания реальных сварных соединений. Это связано с особенностью дисперсного карбидного упрочнения сталей 15Х2МФА и 15Х2НМФА из-за различия в их химическом составе, прежде всего по содержанию ванадия. Полученные результаты подтверждают гипотезу, связывающую образование трещин повторного нагрева с состоянием границ зерен в металле ЗТВ.
Ключевые слова: качество сварных соединений, повторный нагрев, термически упрочняемые стали, растрескивание, упрочнение.
УДК 621.791.052:539.4
В. А. Дубровский, д-р техн. наук, А. В. Царьков, д-р техн. наук, КФ МГТУ им. Н. Э. Баумана andrey.tsarkov@mail.ru
Усталостная прочность наваренных валов
Ч. 2. Результаты исследования усталостной прочности
Описана методика проведения испытаний на выносливость образцов, подвергнутых электроконтактной наварке, и кон¬струкция испытательной машины. Рассмотрены вопросы фрактографического анализа поверхностей усталостных изломов образцов. Показано, как изменяется характер излома образца после электроконтактной наварки.
Ключевые слова: усталостная прочность, циклическая прочность, электроконтактная наварка, фрактографический анализ.
УДК 621.791.052:620.17
В. Я. Шнеерсон, канд. техн. наук
42vlad@rambler.ru
О механизме формирования сварного шва при сварке торцевых соединений
В статье предложен механизм образования шва торцевых и отбортованных соединений. Показано, что существующие представления не позволяют объяснить формирование сварных швов таких соединений. В основе предложенной гипотезы лежит положение о том, что для образования сварного шва торцевого и отбортованного соединения необходимо усилие, действующее на расплавы ванн каждой кромки в направлении, перпендикулярном скорости сварки.
Ключевые слова: сварной шов торцевого соединения, механизм образования шва, плазменная сварка, площадь и свободный периметр поперечного сечения сварного шва.
УДК 621.791.72.01
В. А. Ерофеев, канд. техн. наук Тульский государственный университет
va_erofeev@mail.ru
Моделирование особенностей формирования парогазового канала при электронно-лучевой сварке
Разработана теоретическая модель воздействия электронного луча на металл и формирования парогазового канала в ванне расплава, в которой глубина канала определяется по равенству температуры канала температуре кипения легкоиспаряющегося компонента сплава. Для получения совпадения расчётных профилей поперечного сечения шва с макрошлифами в модель введены калибровочные коэффициенты. Это позволило получить среднее распределение мощности электронного луча вдоль канала для последующего решения деформационных задач сварки алюминиево-цинкового сплава.
Ключевые слова: электронно-лучевая сварка, моделирование, парогазовый канал, сварочная ванна.
УДК 621.791:669-419
Н. В. Коберник, канд. техн. наук., Г. Г. Чернышов, д-р техн. наук. (МГТУ им. Н. Э. Баумана), Р. С. Михеев, инж., Т. А. Чернышова, д-р техн. наук. (ИМЕТ им. А. А. Байкова РАН)
KobernikNV@yandex.ru
Влияние способа изготовления присадочного материала на формирование наплавленных покрытий из композиционных материалов
Исследованы покрытия из алюмоматричных композиционных материалов (КМ), полученные аргонодуговой наплавкой с использованием присадочных прутков трех видов: литых из КМ без последующей механической обработки; сплошного сечения, полученных прокаткой литых заготовок из КМ; порошковых прутков, изготовленных прокаткой алюминиевых цилиндрических оболочек, заполненных композиционной смесью из порошков. Показано, что использование литых присадочных прутков обеспечивает удовлетворительное формирование покрытия с сохранением армирующих частиц и их равномерным распределением в наплавленном металле. Порошковые прутки оказались непригодными для формирования наплавленного покрытия с заданной композиционной структурой из-за спекания порошковой смеси сердечника на стадии изготовления.
Ключевые слова: композиционные материалы на основе алюминиевых сплавов, аргонодуговая наплавка, трибология.
УДК 621.791.09:621.785
И. Н. Пономарева, инж. МГТУ им. Н. Э. Баумана
iraktva242@rambler.ru
Расчетное обоснование исключения послесварочной термической обработки стыков магистральных трубопроводов из высокопрочной стали класса Х80 большой толщины
Выполнен анализ необходимости проведения послесварочной термической обработки магистральных трубопроводов из высокопрочной стали класса Х80 с толщиной стенки до 33,4 мм.
Ключевые слова: магистральные трубопроводы, остаточные напряжения.
УДК 621.791.052:620.179.17
Н. П. Алешин, акад. РАН, М. М. Сыркин, канд. техн. наук, М. В. Григорьев, канд. техн. наук, Д. М. Козлов, инж. ФГУ НУЦ «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н. Э. Баумана
msyrkin@yandex.ru
Автоматизированный сканер-дефектоскоп «Автокон-ЭМА-МГТУ»
Предложен бесконтактный автоматизированный сканер для диагностики магистральных газопроводов, не требующий зачистки поверхности. Приведены результаты испытаний.
Ключевые слова: магистральный газопровод, автоматизированный ультразвуковой контроль, сканер-дефектоскоп, бес¬контактный сканер, электромагнитно-акустический преобразователь.
УДК 621.791.947.5(204.1)
К. А. Ющенко, акад. НАН Украины, В. А. Лебедев, канд. техн. наук, В. Г. Пичак, инж., С. Ю. Максимов, д-р техн. наук (ИЭС им. Е. О. Патона)
lebedevvladimir@ukr.net
Новое поколение полуавтоматов для подводной механизированной сварки и резки
Показано, что особенности выполнения работ по подводной сварке и резке металлов требуют разработки нового поколения высокоэффективных полуавтоматов с новыми техническими решениями по системам подачи и достигаемым результатам при выполнении сварочных работ. В процессе исследований установлено, что наиболее эффективным типом механизированного оборудования для подобных работ являются полуавтоматы с локальными системами защиты от действия водной среды. При этом основным направлением в конструировании систем подачи электродной проволоки является применение в них электроприводов с компенсацией потерь энергии в кабелях питания, достигаемой применением многоступенчатых источников питания и специальных регуляторов частоты вращения, интегрированных непосредственно в корпус электродвигателя. Для сварки новых конструкций, резки, ремонтно-восстановительных, аварийно-спасательных, утилизационных и других работ разработаны и производятся сварочные полуавтоматы «Нептун-7» и «Нептун-8».
Ключевые слова: подводная сварка и резка, порошковая проволока, полуавтомат, системы подачи, управление.
УДК 621.791.72:621.375.826
В. В. Мелюков, д-р техн. наук., А. М. Чирков, канд. техн. наук. (ВятГУ), А. В. Орехов, инж. ДОАО «Центрэнергогаз», ОАО «Газпром»
sopromat@vgu.ru
Технологии импульсной лазерной сварки
В статье рассмотрена возможность применения импульсной лазерной шовной сварки для соединения узлов с прецизионными геометрическими размерами. Приведены примеры применения импульсной лазерной шовной сварки.
Ключевые слова: сварка импульсным лазерным излучением.
УДК 621.791.4:539.378.3
А. В. Люшинский, д-р техн. наук ОАО «Раменское приборостроительное КБ»
rpkb@rpkb.ru
Диффузионная сварка вольфрама, молибдена, титана и меди между собой через промежуточные слои
Рассмотрены особенности технологии получения неразъемных соединений тугоплавких металлов диффузионной сваркой с применением промежуточных слоев. Показано, что порошковые слои обеспечивают получение соединений с прочностью, равной прочности свариваемых материалов.
Ключевые слова: диффузионная сварка, промежуточные слои, нанопорошки, прочность, температура, сварочное давление, время выдержки.
УДК 621.791.75.042
И. Н. Ворновицкий, канд. техн. наук, А. Б. Геллер, инж., Ю. Д. Дарахвелидзе, канд. техн. наук ОАО «НПО "ЦНИИТМАШ"»
alexgeller@yandex.ru
Системная методика определения сварочно-технологических и металлургических свойств электродов для ручной дуговой сварки и наплавки (диагностика сварочного электрода). Ч. 1
Предлагаемая системная методика устанавливает способы определения и анализа основных показателей процессов изготовления и плавления электродов для ручной дуговой сварки и наплавки. Раздельное определение показателей изготовления, плавления электродов и их покрытий, основных металлургических процессов, сопровождающих эти процессы, позволяет выявить совокупность групп показателей, между которыми устанавливаются взаимодействие и взаимозависимость при плавлении электродов. Выявление этих зависимостей – ключ к управлению качеством электродов, инструмент совершенствования технологии их изготовления и улучшения сварочно-технологических свойств электродов.
Ключевые слова: методика, показатели изготовления и плавления, электродов, ручная дуговая сварка и наплавка.
УДК 621.791.75.037:621.311.6
А. П. Бирюков, инж. (Государственный Рязанский приборный завод), А. П. Мишачев, канд. техн. наук, А. И. Бардин, канд. техн. наук, А. В. Романов, канд. техн. наук (Рязанский Государственный радиотехнический университет)
alpetbi@rambler.ru
Эксплуатация сварочных аппаратов «Форсаж» при питании от передвижных автономных источников электропитания
Проведено исследование возможности эксплуатации сварочных аппаратов «ФОРСАЖ» в полевых условиях при питании от передвижных автономных источников электропитания.
Ключевые слова: инверторные источники сварочного тока, ремонт и строительство трубопроводов, сварочное оборудование «ФОРСАЖ».
УДК 621.791.75.037:621.311.6
И. В. Макарова, коммерческий директор НПП «ФЕБ» (Санкт-Петербург)
irinafeb@mail.ru
Новое слово в сварочной технике – инверторный выпрямитель ВД-306Ф
Приведена техническая характеристика и показаны технологические преимущества нового сварочного аппарата для ручной дуговой сварки ВД-306Ф, предназначенного для применения на строительных объектах.
Ключевые слова: инверторный источник питания, ручная дуговая сварка.
