УДК 621.791.754'29
М. А. Шолохов, канд. техн. наук (ООО «Шторм»),
М. П. Шалимов, д-р техн. наук (УГТУ-УПИ)
Shalimov@uchdep.ustu.ru
СОВМЕСТНОЕ ВЛИЯНИЕ СЕРЫ И КИСЛОРОДА НА ХАРАКТЕР ПРОПЛАВЛЕНИЯ СТАЛЕЙ С ПОНИЖЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ
Получены зависимости, которые можно использовать при расчете параметров режима сварки неплавящимся электродом в защитных газах и геометрических размеров сварного шва низколегированных сталей с содержанием серы 0,021 – 0,001 %.
Ключевые слова: особовысококачественная сталь, поверхностное натяжение, глубина проплавления, параметры режима.

УДК 621.791.75
В. Я. Шнеерсон, канд. техн. наук
42vlad@rambler.ru
НЕКОТОРЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СВАРНЫХ ШВОВ ТОРЦЕВЫХ И ОТБОРТОВАННЫХ СОЕДИНЕНИЙ
В работе рассматривается возможность применения аналогии между процессами формирования сварных швов торцевых и отбортованных соединений и основными режимами течения тонкого слоя вязкой жидкости. Показано, что, несмотря на возможность применения отдельных положений этого раздела гидродинамики для описания процессов формирования швов, предложенная аналогия ограничена из-за большей сложности процессов сварки.
Ключевые слова: торцевые и отбортованные соединения, сварной шов.

УДК 621.791.754'29
А. И. Ковтунов, канд. техн. наук,
В. П. Сидоров, д-р техн. наук,
Т. В. Чермашенцева, инж.,
П. Н. Селянин, инж., 

Ю. Ю. Хохлов, инж.
Тольяттинский государственный университет
Y.Y.Khokhlov@rambler.ru
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ НИКЕЛЬ-ХРОМОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ СТАЛИ С ДВУСТОРОННИМ АЛЮМОКРЕМНИЕВЫМ ПОКРЫТИЕМ
Cталь с алюмокремниевым покрытием широко применяют при изготовлении глушителей автомобилей. Однако при сварке данной стали возникает ряд проблем, обусловленных снижением уровня механических свойств сварных соединений и необходимостью восстановления покрытия в месте соединения. Учитывая конструкцию глушителя, этот процесс практически не осуществим с обратной стороны соединения, поэтому предложено выполнять сварку с применением никель-хромовой проволоки. Это способствует формированию структуры металла шва без интерметаллидных фаз, повышает прочность и пластичность сварных соединений практически до уровня основного металла, обеспечивая их высокую жаростойкость и коррозионную стойкость.
Ключевые слова: сталь с алюмокремниевым покрытием, интерметаллидные фазы, никель-хром, прочность, пластичность.

УДК 621.791.052.539.4.014
В. А. Ерофеев, канд. техн. наук,
Р. В. Логвинов, канд. техн. наук
(Тульский государственный университет),
В. М. Нестеренков, д-р техн. наук
(ИЭС им. Е. О. Патона)
va_erofeev@mail.ru.
ОСОБЕННОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКВИВАЛЕНТНОГО ИСТОЧНИКА ТЕПЛОТЫ ПРИ УЧЕТЕ ДЕФОРМАЦИЙ И НАПРЯЖЕНИЙ В ПРОЦЕССЕ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ
Для определения параметров источника теплоты, обеспечивающего совпадение расчетного поля температур с реальным распределением, предложен метод получения распределения мощности эквивалентного источника, основанный на численном решении обратной задачи теплопроводности. Показана возможность использования полученного эквивалентного источника теплоты для решения термодеформационных задач в пакете MARC с описанием в специальной подпрограмме движения линии действия луча внутри конечно-элементной сетки.
Ключевые слова: деформации сварных конструкций, напряженное состояние, программное обеспечение, теплопроводность, сварной шов, эквивалентный источник теплоты.

УДК 621.791.72
А. А. Кузнецов, асп.,
П. В. Череповский, канд. техн. наук.,
В. И. Муравьев, д-р техн. наук.
Комсомольский-на-Амуре государственный
технический университет
ktsp@knastu.ru
ФОРМИРОВАНИЕ МЕТАЛЛА ШВА ПРИ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКЕ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
Приведен анализ и исследование основных дефектов в металле шва при ЭЛС конструкций из титановых сплавов. Показано, что основным дефектом является пористость, вызванная образованием закрытых полостей в результате развития физического контакта между торцовыми поверхностями кромок в процессе термодеформационного цикла сварки с заполнением их объема капиллярно-конденсированной влагой перед фронтом расплавленной ванны. Установлено, что удаление капиллярно-конденсированной влаги с поверхности кромок методами полирования или вакуумного отжига перед сваркой исключает порообразование в металле шва и повышает надежность конструкций из титановых сплавов.
Ключевые слова: Электронно-лучевая сварка, пористость, дефекты, капиллярно-конденсированная влага, парогазовый канал, малоцикловая усталость, прочность, ударная вязкость, полирование, вакуумный отжиг.

УДК 621.791.14.052
Р. Р. Котлышев, асп.,
А. А. Чуларис, д-р техн.наук,
Ю. Г. Людмирский, д-р техн.наук
Донской государственный техническийуниверситет
svarka@dstu.edu.ru
ГИПОТЕЗА ОБРАЗОВАНИЯ СОЕДИНЕНИЯ ПРИ СВАРКЕ ТРЕНИЕМ С ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ
Предложена гипотеза образования сварного соединения при сварке трением с перемешиванием, объясняющая некоторые особенности формирования сварного шва c позиции теории трехстадийности процесса образования сварного соединения.
Ключевые слова: сварка трением с перемешиванием, физический контакт, активация поверхностей, атом-вакансионное состояние, объемное взаимодействие, динамическая рекристаллизация, образование соединения, сварной шов.

УДК 621.791.16.03
С. С. Волков, канд. техн. наук
(МГТУ им. Н. Э. Баумана)
svarka@nm.ru
РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ДАТЧИКА ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКЕ ПЛАСТМАСС
В статье приведен обзор существующих способов дозирования ультразвуковой энергии. Рассмотрен способ ограничения продолжительности ультразвукового импульса, основанный на контролировании энергетических параметров ультразвуковых колебаний, прошедших через свариваемое изделие и опору, на которой производится сварка. Проведенные эксперименты подтвердили четкую взаимосвязь амплитуды колебаний опоры с нагревом образцов, их толщиной и свойствами. Такая взаимосвязь получила название кинетической характеристики. В статье приведена схема расчета магнитоупругого датчика для получения кинетических характеристик ряда полимерных материалов.

УДК 621.791:658.386
Б. Е. Патон, академик НАН Украины,
А. Е. Коротынский, д-р техн. наук, 

В. А. Богдановский, инж.,
Н. М. Махлин, инж., 

В. М. Гавва, инж. (ИЭС им. Е. О. Патона),
В. В. Васильев, чл.-кор. НАН Украины
(Институт проблем моделирования в энергетике им. Г. Е. Пухова),
С. И. Полосков, д-р техн. наук
(ФГУ НУЦ «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н. Э. Баумана)
оffice@раton.соm.uа
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРИ ПОДГОТОВКЕ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА: ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ И ПЕРСПЕКТИВЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ
Достигнутый к настоящему времени уровень развития технических средств обучения и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства позволяет прогнозировать расширение областей применения современных информационных технологий, в том числе по воспроизведению смешанной реальности с максимальной адаптацией виртуального пространства под реальное сварочное оборудование и применение телекоммуникационных систем, обеспечивающих удаленный доступ.
Упрощение процесса обучения и приближение его к условиям реального процесса сварки обеспечивает новое поколение тренажеров, в которых широко используются информационные технологии.
Ключевые слова: виртуальная реальность, информационные технологии, малоамперные дуговые тренажеры сварщиков, обучение, сварочное оборудование.

УДК 621.791.754
К. А. Ганусов, канд. техн. наук
(АЦ «Сплав», г. Иваново),
В. Н. Сорокин, канд. техн. наук,
Е. Е. Зорин, д-р техн. наук,

Ю. В. Казаков, инж.
(РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина)
ganusov@ivsplav.ru
ОСОБЕННОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ ОЦЕНКИ СООТВЕТСТВИЯ СВАРОЧНОГО ПЕРСОНАЛА И ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ТРУБ, ИМЕЮЩИХ ДВУХСТОРОННЕЕ СИЛИКАТНО-ЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ
В работе рассмотрены особенности сборки и сварки, а также вопросы предаттестационной (специальной) подготовки сварочного персонала и отработки технологических приемов для выполнения кольцевых неповоротных стыков труб диамет ром 426 мм, имеющих двухстороннее силикатно-эмалевое покрытие.
Ключевые слова: силикатно-эмалевое покрытие, сборка без зазора, регламентируемый конструктивный непровар, отработка приемов.

УДК 621.791./1.8+621.791.94]03
А. А. Юшин, асп.,
Э. А. Гладков, д-р техн. наук
МГТУ им. Н. Э. Баумана
9018134@mail.ru
РАЗРАБОТКА КРИТЕРИЕВ ОПЕРАТИВНОЙ ОЦЕНКИ СВАРОЧНЫХ СВОЙСТВ СОВРЕМЕННОГО СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Статья посвящена разработке критериев оперативной оценки сварочных свойств современного сварочного оборудования на основе анализа энергетических характеристик процесса сварки. Приведен анализ элементов контура источник питания – дуга – сварочная ванна с учетом их различной инерционности. Предложена методика оценки сварочных свойств оборудования, основанная на выделении информативных частотных диапазонов в осциллограммах процесса сварки с дальнейшей статистической обработкой полученных результатов с использованием коэффициентов вариации, рассчитанных в различных частотных диапазонах для параметров режима сварки.
Ключевые слова: оперативные критерии качества, сварочные свойства, инверторные источники питания.

УДК 621.791.052:620.179.16
Н. А. Щипаков, инж.
ФГУ НУЦ «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н. Э. Баумана
shipak@yandex.ru
ПРИМЕНЕНИЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНО-АКУСТИЧЕСКОГО СПОСОБА ВОЗБУЖДЕНИЯ УЛЬТРАЗВУКА ДЛЯ КОНТРОЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ НАПРЯЖЕНИЙ
В статье показаны преимущества применения электромагнитно-акустического (ЭМА) способа возбуждения ультразвука для контроля механических напряжений. Приведены результаты экспериментальных исследований, направленных на изучение возможности применения ЭМА-преобразователей для определения напряженно-деформированного состояния металла. Определена погрешность измерения напряжений с применением ЭМА-преобразователя. Оценены акустоупругие коэффициенты для трубной стали 17Г1С.
Ключевые слова: ультразвуковой контроль, механические напряжения, электромагнитно-акустический способ.