Скачать журнал
НАКС информирует
2 Посещение В. В. Путиным ООО «Газпром-ВНИИГАЗ»
3 Консультационно-информационный семинар «Развитие Системы аттестации сварочного производства на основе актуализации нормативно-технической базы и применения электронного документооборота»

Научно-технический раздел
6 Рыбачук А. М., Чернышов Г. Г.
Силовое воздействие конусной дуги на электрод и сварочную ванну
8 Ленивкин В. А., Киселев Д. В., Паршин С. Г.
Способы снижения величины тока мелкокапельного и струйного переноса металла при сварке в аргоне
14 Доронин Ю. В.
Гидродинамические явления в сварочной ванне и их влияние на формирование обратной стороны шва при односторонней сварке
20 Литвиненко-Арьков В. Б., Соколов Г. Н., Лысак В. И., Кязымов Ф. А.
Расчет режима дуговой наплавки колеблющимся электродом оправок трубопрокатного стана
24 Цумарев Ю. А.
Влияние асимметрии односторонних стыковых швов на распределение напряжений в сварном соединении
27 Муравьев В. И., Бахматов П. В., Евстигнеев А. А.
Диффузионное легирование поверхности конструкционных материалов металлами и металлоидами

Производственный раздел
32 Якушин Б. Ф., Сударев А. В., Куценко В. Н.
Новая технология формирования подслоя при износостойкой дуговой наплавке
38 Вышемирский Е. М., Шипилов А. В., Хоменко В. И., Курочкин А. В.
Влияние процесса сварки на внутреннее гладкостное покрытие трубопроводов и оценкадопустимой ширины его удаления при сборке труб под сварку
42 Шипилов А. В.
Особенности автоматической орбитальной сварки неплавящимся электродомтрубопроводов обвязки компрессорных станций
47 Стрельников И. В., Коновалов А. В., Стемпфер Ф.
Вопросы качества плазменной точечной сварки: металлография, фрактография, статистика
50 Черкасов Н. М., Лукашов В. А.
Перспективы использования микросхем ПЛИСв устройствах акустической тензометрии нового поколения
53 Щипаков Н. А., Козлов Д. М.
Аппаратное средство бесконтактной акустической тензометрии

Библиография
55 Патенты РФ и свидетельства РФ на полезные модели в области сварки

Информация
57 Левченко А. М.
Работа НАКС по оценке соответствия выполнения сварочных работстроительными компаниями проекта «НОРД-СТРИМ»
60 14-я Международная выставка «Сварка – 2010»
62 ОАО «Газстрой» – 40 лет
63 В. В. Рощину – 80 лет
64 В. Н. Лысенко – 75 лет
64 Л. М. Лобанову – 70 лет
65 С. И. Полоскову – 60 лет
66 Г. А. Бигусу – 60 лет

УДК 621.791.75.01-537.523
А. М. Рыбачук, канд. техн. наук,
Г. Г. Чернышов, д-р техн. наук
МГТУ им. Н. Э. Баумана
amrybachuk@mail.ru
СИЛОВОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ КОНУСНОЙ ДУГИ НА ЭЛЕКТРОД И СВАРОЧНУЮ ВАННУ
Выполнен анализ собственных электромагнитных сил, действующих в конусной дуге, горящей между неплавящимся электродом и плоским электродом (изделием) и определено воздействие дуги на электрод и изделие. Показано, что силовое воздействие дуги на электрод равно ее воздействию на изделие.
Ключевые слова: электрическая дуга, неплавящийся электрод, собственные электромагнитные силы в дуге, сила давления дуги.

УДК 621.791.754.042
В. А. Ленивкин, д-р техн. наук,
Д. В. Киселев, инж. (Донской государственный технический университет),
С. Г. Паршин, д-р техн. наук
(ОАО «Концерн МПО “Аврора”»)
ddd33@rambler.ru
СПОСОБЫ СНИЖЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ ТОКА МЕЛКОКАПЕЛЬНОГО И СТРУЙНОГО ПЕРЕНОСА МЕТАЛЛА ПРИ СВАРКЕ В АРГОНЕ
Приведены способы, позволяющие расширить область режимов механизированной и автоматической сварки плавящимся электродом с мелкокапельным и струйным переносом металла в аргоне конструкционных углеродистых и низколегированных сталей в сторону снижения величины тока. Установлено, что нижний предел диапазона тока, в котором происходит мелкокапельный и струйный перенос, можно расширить в сторону меньших значений тока благодаря применению системы питания с наклоном вольт-амперной характеристики не более 0,01 В/А при внешней составляющей длины дуги до 2 мм или путем применения композиционной проволоки, активированной фторидами щелочных и щелочно-земельных металлов.
Ключевые слова: сварка в аргоне, плавящийся электрод, перенос металла, активированный электрод.

УДК 621.791.75.04
Ю. В. Доронин, канд. техн. наук,
НПО «Aрмцентр»
armcenter@rambler.ru
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ В СВАРОЧНОЙ ВАННЕ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА ФОРМИРОВАНИЕ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ ШВА ПРИ ОДНОСТОРОННЕЙ СВАРКЕ
При односторонней сварке стыковых соединений сталей плавящимся электродом в условиях принудительного формирования качество обратного валика зависит от гидродинамической обстановки в корневой части сварочной ванны и толщины свариваемых швов. Установлено, что геометрические размеры обратного валика формируются на разных стадиях взаимодействия металлической и шлаковой ванн. В частности, ширина корневой части одностороннего однопроходного шва зависит от тянущих усилий и усилий растекания, характерных для физико-химической гидродинамики капли расплава. При сварке стыковых соединений толщиной более 14 мм в сварочной ванне имеют место гидродинамические возмущения, приводящие к нестабильности течения металла и появлению дефектов в корне шва.
Ключевые слова: обратный валик, шлаковая ванна, тянущее усилие, подтекание, односторонняя сварка, стыковой шов, условия равновесия, дефекты формирования.

УДК 621.791.927.5: 536.001.24
В. Б. Литвиненко-Арьков, асп.,
Г. Н. Соколов, д-р техн. наук,
В. И. Лысак, д-р техн. наук
(Волгоградский государственный технический университет),
Ф. А. Кязымов, инж.
(Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь»)
weld@vstu.ru
РАСЧЕТ РЕЖИМА ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ КОЛЕБЛЮЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ ОПРАВОК ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА
Разработана методика расчета параметров режима дуговой широкослойной наплавки в защитных газах колеблющимся электродом полых деталей малого диаметра с криволинейным профилем поверхности; показано, что рассчитанные с использованием методики режимы наплавки обеспечивают получение качественного наплавленного металла на поверхности малогабаритных оправок трубопрокатного стана.
Ключевые слова: дуговая наплавка, колеблющийся электрод, расчет режимов, оправка, наплавленный металл, термический цикл, тепловое состояние.

УДК 621.791.052:620.1.03
Ю. А. Цумарев, канд. техн. наук
Белорусско-Российский университет
u_tsumarev@mail.ru
ВЛИЯНИЕ АСИММЕТРИИ ОДНОСТОРОННИХ СТЫКОВЫХ ШВОВ НА РАСПРЕДЕЛЕНИЕ НАПРЯЖЕНИЙ В СВАРНОМ СОЕДИНЕНИИ
Рассмотрено влияние асимметрии стыкового сварного соединения на распределение рабочих напряжений. Показано, что выпуклость одностороннего сварного шва приводит к концентрации напряжений в его корневой части и уменьшает их концентрацию в области перехода от шва к основному металлу. Установлено, что провисание сварного шва приводит к значительной концентрации напряжений в его вогнутой части, где уровень рабочих напряжений может более чем в 3 раза превышать приложенные напряжения.
Ключевые слова: стыковое сварное соединение, внецентренное растяжение, концентрация напряжений, провисание сварного шва.

УДК 621.791:669.14/.15
В. И. Муравьев, д-р техн. наук,
П. В. Бахматов, канд. техн. наук,
А. А. Евстигнеев, асп.
Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет
bp_1@rambler.ru
ДИФФУЗИОННОЕ ЛЕГИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТАЛЛАМИ И МЕТАЛЛОИДАМИ
В процессе исследований установлена возможность диффузионной металлизации сталей и сплавов в смеси порошков насыщающих элементов и углеграфитовых материалов. Описаны оптимальные условия вибропсевдоожижения.
Определена кинетика и температурная зависимость различных видов диффузионного легирования. Показана возможность проведения многокомпанентного диффузионного насыщения поверхности сталей и сплавов для повышения эксплуатационных характеристик конструкций.
Ключевые слова: насыщающий элемент, диффузионное легирование, ускорение вибрации, геттеры, виброожиженный слой, алитирование, борирование, хромирование, титанирование, микроструктура.

УДК 621.791.927.5
Б. Ф. Якушин, д-р техн наук,
А. В. Сударев, инж.
(МГТУ им. Н. Э. Баумана),
В. Н. Куценко, канд. техн. наук
(МГУТУ, Курск)
jakushinbf@mail.ru
НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПОДСЛОЯ ПРИ ИЗНОСОСТОЙКОЙ ДУГОВОЙ НАПЛАВКЕ
Показана эффективность новой технологии наплавки с подслоем, исключающая образование холодных трещин и перемешивание основного металла (легированной стали) с износостойкими наплавочными материалами.
Ключевые слова: наплавка, износ, свариваемость, дополнительная присадочная проволока, перемешивание, импульсный нагрев, подслой, производительность.

УДК 621.791:621.643.1/.2
Е. М. Вышемирский, канд. техн. наук,
А. В. Шипилов, инж. (ОАО «Газпром»),
В. И. Хоменко, канд. техн. наук,
А. В. Курочкин, инж.
(ЗАО «Псковэлектросвар»)
kav@tmet.ru
ВЛИЯНИЕ ПРОЦЕССА СВАРКИ НА ВНУТРЕННЕЕ ГЛАДКОСТНОЕ ПОКРЫТИЕ ТРУБОПРОВОДОВ И ОЦЕНКА ДОПУСТИМОЙ ШИРИНЫ ЕГО УДАЛЕНИЯ ПРИ СБОРКЕ ТРУБ ПОД СВАРКУ
Рассмотрены вопросы влияния процесса сварки на внутритрубное гладкостное покрытие магистральных газопроводов и оценки допустимой ширины зачистки от него торцевых участков при сборке труб под сварку. Показано, что увеличение зоны зачистки внутренней поверхности трубы от внутреннего гладкостного покрытия на длину до 100 мм крайне незначительно снижает пропускную способность трубопровода. При этом освободившаяся от внутреннего покрытия площадь трубы позволит применять более широкий спектр современных технологий сварки при строительстве газопроводов, в том числе технологию электроконтактной сварки оплавлением, для которой крайне важно обеспечить устойчивый контакт электродов сварочной машины с металлом трубы.
Ключевые слова: автоматическая орбитальная сварка, гладкостное покрытие, магистральный газопровод, электроконтактная сварка оплавлением.

УДК 621.791:621.643.411
А. В. Шипилов, инж.
ОАО «Газпром»
a.shipilov@adm.gazprom.ru
ОСОБЕННОСТИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ ТРУБОПРОВОДОВ ОБВЯЗКИ КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ
Показано, что в настоящее время наиболее перспективной технологией сварки технологических трубопроводов малого диаметра из перлитных (низкоуглеродистых) сталей является автоматическая орбитальная сварка неплавящимся электродом. При ее реализации необходимо обязательное применение присадочной проволоки как при формировании корневых проходов, так и заполнении разделки в процессе сварки, так как использование присадочной проволоки является наиболее простым способом дополнительного раскисления металла сварочной ванны и исключения ее «кипения» при сварке кипящих, полуспокойных и спокойных сталей.
Для завершения работ необходимо отработать рациональную технологию сварки с формированием требований к сварочному оборудованию, провести в установленном порядке квалификационные испытания сварных соединений трубопроводов обвязки компрессорных станций, а также разработать необходимую НТД для внедрения предлагаемых технологий при проведении монтажных и ремонтных работ.
Ключевые слова: автоматическая орбитальная сварка, компрессорные станции, магистральные газопроводы, присадочная проволока, раскисление металла сварочной ванны.

УДК: 621.791.755
И. В. Стрельников
(Тверской вагоностроительный завод),
А. В. Коновалов, д-р техн. наук
(МГТУ им. Н. Э. Баумана),
Ф. Стемпфер, инж., директор компании «SBI» (Австрия)
f.stempfer@sbi.at
ВОПРОСЫ КАЧЕСТВА ПЛАЗМЕННОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ: МЕТАЛЛОГРАФИЯ, ФРАКТОГРАФИЯ, СТАТИСТИКА
В статье рассмотрены статистические и металлографические аспекты качества плазменной точечной сварки (PSW-сварки). Показано влияние условий протекания процесса PSW-сварки (зазора между деталями и наличия медной подкладки) на разброс значений диаметра литого ядра по его овальности и срезывающему усилию. Приведен сравнительный анализ различных участков плазменной сварной точки по величине зерна, микротвердости, фазовому составу, исследован излом PSW-соединения.
Ключевые слова: плазменная точечная сварка (PSW-сварка), качество плазменной сварной точки, излом и структура плазменного сварного соединения, диаметр литого ядра.

УДК 621.791.052:620.179.11
Н. М. Черкасов, асп.,
В. А. Лукашов, асп.
ФГУ НУЦ «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н. Э. Баумана
km783@yandex.ru
ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МИКРОСХЕМ ПЛИС В УСТРОЙСТВАХ АКУСТИЧЕСКОЙ ТЕНЗОМЕТРИИ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
В работе рассмотрена возможность использования акустического метода в процессе анализа напряженно-деформированного состояния с учетом современных методов обработки данных с применением программируемой логической интегральной схемы (ПЛИС).
Ключевые слова: ПЛИС, акустическая тензометрия, цифровые приборы, напряженно-деформированное состояние, акустоупругость, дефектоскопия.

УДК 621.791.052:620.179.111
Н. А. Щипаков, инж.,
Д. М. Козлов, инж.
ФГУ НУЦ «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н. Э. Баумана
shchipak@yandex.ru
АППАРАТНОЕ СРЕДСТВО БЕСКОНТАКТНОЙ АКУСТИЧЕСКОЙ ТЕНЗОМЕТРИИ
В статье рассмотрен вопрос количественной оценки механических напряжений, необходимой для корректного определения эксплуатационной надежности и остаточного ресурса конструкции. Приведены технические характеристики и краткое описание функциональной схемы разработанного в ФГУ НУЦ «Сварка и контроль» при МГТУ
им. Н. Э. Баумана аппаратного средства бесконтактной акустической тензометрии, предназначенного для оценки напряженно-деформированного состояния путем измерения времени распространения упругих колебаний.
Ключевые слова: напряженно-деформированное состояние, неразрушающий контроль, акустическая тензометрия, электромагнитно-акустическое возбуждение ультразвуковых волн.