Исследование влияния основных параметров режима импульсной аргонодуговой сварки высокопрочного чугуна с шаровидным графитом на геометрические размеры шва
40 Конюшков Г. В., Зоркин А. Я., Конюшков В. Г., Милявский Д. А.
Сварка металлов с неметаллическими материалами через электрически взрываемые прослои в вакууме
44 Панков В. В., Букин В. М., Панков С. В., Гуревич Л. М., Трыков Ю. П.
Разработка математической модели формообразования покрытий из самофлюсующихся сплавов на основе Ni—Cr—B—Si при газопорошковом напылении с оплавлением

Производственный раздел
49 Алешин Н. П., Гладков Э. А., Гаврилов А. И., Перковский Р. А., Рахматуллин Т. А.
Реализация адаптивных технологий сварки кольцевых стыков магистральных трубопроводов
54 Патон Б. Е., Лебедев В. А., Максимов С. Ю., Пичак В. Г., Полосков С. И.
Совершенствование оборудования для подводной механизированной и автоматизированной сварки и резки порошковой проволокой
60 Запольских С. Н. Индуктивные накопители энергии в сварочном производстве

УДК 621.791.052.539.4.014
В. Ф. Лукьянов, д-р техн. наук,
Б. В. Соболь, д-р техн. наук,
А. A. Пархоменко, канд. техн. наук
Донской государственный технический университет
parkhomenko@spark-mail.ru
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ, ЧИСЛЕННОЕ И АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ТИПА ШТУЦЕР–ЛИСТ
Приведены результаты исследования характера распределения напряжений в сварных соединениях типа штуцер—лист, проведенного с использованием аналитического подхода, а также натурного и численного эксперимента. Показана возможность повышения долговечности соединений типа штуцер—лист в 1,5—4,0 раза за счет целенаправленного изменения макрогеометрии соединения, а применение технологии с дополнительным переплавом зоны перехода от шва к основному металлу в аргоне с поперечными колебаниями позволяет получить соединение с долговечностью, сопоставимой с долговечностью основного металла.
Ключевые слова: сварные соединения с угловыми швами, напряженное состояние, прочность, долговечность, расчет.

УДК 621.791:621.643.1/.2
А. В. Шипилов, инж.
(ДОАО «Центрэнергогаз» ОАО «Газпром»),
В. А. Ерофеев, канд. техн. наук
(Тульский государственный университет),
В. В. Бровко, канд. техн. наук,
С. И. Полосков, д-р техн. наук
(ФГУ НУЦ «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н. Э. Баумана)
a.shipilov@ceg.gazprom.ru
КОМПЬЮТЕРНЫЙ АНАЛИЗ УСЛОВИЙ КАЧЕСТВЕННОГО ФОРМИРОВАНИЯ ШВОВ ПРИ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКЕ ТРУБОПРОВОДОВ МАЛЫХ ДИАМЕТРОВ ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ
Главным препятствием при сварке трубопроводов из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей является вероятность «кипения» металла сварочной ванны, а также нестабильное формирование шва из-за избыточного содержания кислорода в не полностью раскисленных сталях. Причиной нестабильного формирования шва при орбитальной сварке является непостоянство значений коэффициента поверхностного натяжения, обусловленное неравномерным содержанием кислорода в основном металле. Для полного раскисления сварочной ванны целесообразно использовать аргонодуговую импульсную сварку с присадочной проволокой. Выполнен компьютерный анализ условий качественного формирования швов при орбитальной аргонодуговой сварке, позволивший определить параметры, обеспечивающие стабильно высокое качество формирования швов.
Ключевые слова: кипящие стали, компрессорная станция, неплавящийся электрод, орбитальная сварка, поверхностное натяжение, сварка, трубопровод.


УДК 621.791.753.042.5
Н. В. Коберник, канд. техн. наук,
Г. Г. Чернышов, д-р техн. наук,
П. П. Гвоздев, студент,
А. А. Линник, студент
МГТУ им. Н. Э. Баумана
koberniknv@yandex.ru
ВЛИЯНИЕ РОДА И ПОЛЯРНОСТИ ТОКА НА ПЛАВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОДНОГО И ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА ПРИ СВАРКЕ ПОД ФЛЮСОМ
Рассмотрено влияние рода и полярности тока на глубину проплавления. Проведены экспериментальные исследования влияния значения сварочного тока и его баланса на глубину проплавления и скорость плавления электродного металла при сварке под флюсом. Показано, что при изменении баланса тока без изменения режимов сварки, а соответственно, и погонной энергии возможно плавное регулирование глубины проплавления и количества наплавленного металла.
Ключевые слова: сварка под флюсом, глубина проплавления, род и полярность тока.

УДК 621.791.753
Н. Н. Потапов, д-р техн. наук,
Н. С. Колокольников, инж.,
И. А. Кадигробов, инж.
(ОАО НПО «ЦНИИТМАШ»),
В. Б. Пеньков, канд. техн. наук
(ЗАО «Южтехмонтаж»)
oooaccniitmash@mail.ru
О КОЛИЧЕСТВЕ ГАЗОВ НА УЧАСТКАХ МЕТАЛЛА ШВА С НЕУСТАНОВИВШИМСЯ РЕЖИМОМ ПРИ СВАРКЕ ЭЛЕКТРОДАМИ
Рассмотрены причины образования пор в начале и в конце шва при сварке электродами с фтористо-кальциевым покрытием. Показано, что это связано с недостаточной газовой защитой сварочной ванны. Даны рекомендации по снижению пористости металла шва.
Ключевые слова: электрод, сварка, газовая защита, порообразование, дуговой разряд.

УДК 621.791.75.042–492
Е. Б. Вотинова, асп.,
М. П. Шалимов, д-р техн. наук
Уральский федеральный университет
Shalimov@uchdep.ustu.ru
РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА СОСТАВА МЕТАЛЛА ШВА ПРИ СВАРКЕ ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ ИЛИ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ
В работе описаны физическая и математическая модели сварки, основанные на полном материальном балансе всех элементов в каждой из фаз. Приведены и проанализированы результаты исследований.
Ключевые слова: ручная дуговая сварка, сварка порошковой проволокой, коэффициент перехода элемента, моделирование сварочных процессов. 

УДК 621.791:669.13
В. С. Лебедев, асп.
Липецкий государственный технический университет
svarkavs@rambler.ru
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА ИМПУЛЬСНОЙ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ НА ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ ШВА
Высокопрочный чугун с шаровидным графитом все шире используют в промышленности. Совершенствование существующих и развитие новых способов его сварки весьма актуальны. Получены зависимости, которые можно использовать при расчете геометрических размеров шва в зависимости от основных параметров режима импульсной аргонодуговой сварки.
Ключевые слова: импульсная аргонодуговая сварка, высокопрочный чугун с шаровидным графитом, критерии подобия, параметры режима, геометрические размеры шва.

УДК 621.373.002
Г. В. Конюшков, д-р техн. наук,
А. Я. Зоркин, д-р. техн. наук,
В. Г. Конюшков, канд. техн. наук,
Д. А. Милявский, инж.
Саратовский государственный технический университет
ems@sstu.ru
СВАРКА МЕТАЛЛОВ С НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИМИ МАТЕРИАЛАМИ ЧЕРЕЗ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ ВЗРЫВАЕМЫЕ ПРОСЛОИ В ВАКУУМЕ
Предложен перспективный метод соединения разнородных материалов со специальными физико-механическими свойствами при пониженных температуре и давлении — сварка с использованием электрически взрываемых прослоев. Проанализированы кристаллографические аспекты соединений металлов с неметаллическими материалами через электрически взрываемые прослои, построена перколяционная модель процесса.
Ключевые слова: электрически взрываемые прослои, перколяционные модели, соединение металлов с неметаллами, предпочтительные кристаллографические направления.

УДК 621.791.92
В. В. Панков, канд. техн. наук,
В. М. Букин, канд. техн. наук
(Нижнее-Волжский центр «Сварка»)
С. В. Панков, асп., Л. М. Гуревич, канд. техн. наук,
Ю. П. Трыков, д-р техн. наук
(Волгоградский государственный технический университет)
Volga-weld@yandex.ru
РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ САМОФЛЮСУЮЩИХСЯ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ Ni–Cr–B–Si ПРИ ГАЗОПОРОШКОВОМ НАПЫЛЕНИИ С ОПЛАВЛЕНИЕМ
Показана возможность использования основного уравнения теории капиллярности при расчете формы поверхности покрытия, наносимого газопорошковым напылением с последующим оплавлением на твердую подложку. Определена величина капиллярной постоянной ак (2,9 мм) для случая оплавления пламенем пропано-кислородной смеси самофлюсующегося сплава на основе Ni—Cr—B—Si.
Ключевые слова: газотермические покрытия, самофлюсующиеся порошки, математическая модель, капиллярная постоянная, профиль поверхности.

УДК 621.791:621.643
Н. П. Алешин, академик РАН,
Э. А. Гладков, д-р техн. наук,
А. И. Гаврилов, канд. техн. наук,
Р. А. Перковский, канд. техн. наук,
Т. А. Рахматуллин, асп.
МГТУ им. Н. Э. Баумана
alexgavrilov@mail.ru
РЕАЛИЗАЦИЯ АДАПТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ СТЫКОВ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
В статье рассмотрены вопросы применения цифровых технологий автоматической сварки кольцевых стыков труб газопроводов большого диаметра. Выявлены закономерности адаптивной коррекции базовых режимов сварки при наличии отклонений от номинала геометрических параметров разделки стыка. Эффективность предложенных подходов к разработке систем адаптации и цифровых управляющих комплексов подтверждена сваркой кольцевых стыков труб с ломаной разделкой кромок.
Ключевые слова: кольцевые стыки труб, адаптивные технологии сварки, цифровые системы управления сваркой.

УДК 621.791.75(204.1)
Б. Е. Патон, академик НАН Украины,
В. А. Лебедев, д-р техн. наук,
С. Ю. Максимов, д-р техн. наук, 

В. Г. Пичак, инж.
(ИЭС им. Е. О. Патона),
С. И. Полосков, д-р техн. наук
(ФГУ НУЦ «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н. Э. Баумана)
оffice@раton.соm.uа
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОДВОДНОЙ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ И АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ
В работе анализируются новые разработки в области механизированной и автоматизированной дуговой сварки, наплавки и резки для глубоководных работ. Представлено новое поколение полуавтоматов, реализующих современные технические решения в системах подачи электродной проволоки, источниках сварочного тока и аппаратном обеспечении, направленные на увеличение глубины проведения работ, повышение надежности и улучшение условий эксплуатации сварочного оборудования.
Особое внимание уделено новому виду оборудования для подводной сварки и резки — автомату, оснащенному программным обеспечением и выполняющему сварку по сложным траекториям. Показано, что новое оборудование для подводной сварки базируется на современной элементной базе и программном обеспечении при относительной простоте и надежности разработанных технологических систем.
Ключевые слова: автомат, порошковая проволока, полуавтомат, программирование перемещений, резка, сварка, системы подачи, управление, электропривод.

УДК 621.373/.374:621.791.7
С. Н. Запольских, канд. техн. наук
Вятский государственный университет
vgu-sopromat@mail.ru
ИНДУКТИВНЫЕ НАКОПИТЕЛИ ЭНЕРГИИ В СВАРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Рассмотрены особенности сварки импульсными системами с индуктивными накопителями энергии. Показаны преимущества и недостатки данных систем по сравнению с конденсаторными машинами, при этом показано, что недостатки обеих систем могут быть уменьшены их совместным использованием. Рассмотрены вопросы построения источников питания с индуктивными накопителями энергии, в частности электрических машин с индуктивными накопителями энергии, которые могут быть применены для сварки, резки и эрозионной обработки металлов и которые имеют более высокие энергетические показатели
по сравнению с традиционными машинами магнитного сопротивления.
Ключевые слова: сварка, индуктивные накопители энергии, конденсаторные машины, моделирование.