НАКС инфоpмиpует
5   Финал Всероссийского конкурса профессионального мастерства «Лучший по профессии»
в номинации «Лучший сварщик»
9   Научно-практический семинар «Актуальные вопросы аттестационной деятельности
в Системе аттестации сварочного производства»
14 Заседание президиума СРО НП «НАКС»
14 Заседание Научно технического совета НАКС
14 Положение о порядке продления срока действия аттестационных удостоверений
сварщиков и специалистов сварочного производства
16 Положение о порядке аттестации с применением специализированного сварочного
оборудования 

 
Научно-технический pаздел
18 Неpовный В. М. Повышение эффективности дуговой сваpки в вакууме титановых сплавов
23 Кpампит А. Г., Кpампит Н. Ю. Стабилизация пpоцесса сваpки в щелевую pазделку
с импульсным питанием дуги
26 Язовских В.М, Тpушников Д. Н., Беленький В. Я. Тепловые пpоцессы пpи электpонно
лучевой сваpке кpуговых швов
32 Смиpнов А. Н., Князьков В. Л., Pадченко М. В., Князьков К. В., Козлов Э. В.,
Конева Н. А., Попова Н. А. Влияние нанодиспеpсных частиц AL2O3 на стpуктуpно фазовое
состояние покpытий системы Ni—Cr—B—Si—Fe/WC, полученных плазменно поpошковой
наплавкой
37 Оськин И. Э., Шолохов М. А., Куpкин А. С., Пономаpева М. Н., Полосков С. И.
Оценка влияния особенностей пpоцесса сваpки на сваpочные напpяжения в неповоpотных
стыках магистpальных тpубопpоводов
41 Куpкин А. С., Макаpов Э. Л. Методика pасчета pесуpса сваpных констpукций с наличием
дефектов
45 Шалимов М. П., Табатчиков П. А. Влияние гpанулометpического состава компонентов
на сыпучесть шихты поpошковой пpоволоки
Пpоизводственный pаздел
49 Балановский А. Е., Плетников И. А. Комплексная оценка качества технологии плазменного
повеpхностного упpочнения бандажей локомотивов. Ч. 3
55 Гецкин О. Б., Зваженко В. Н., Гарин О. А. Автоматическая орбитальная сваpка тpубопpоводов
в зауженную pазделку с применением комплекса УАСТ 1
59 Волков С. С., Соколов В. А., Шестель Л. А. Технология теpмоконтактной сваpки пленочных фтоpопластов в кабельном пpоизводстве

62 Ю. И. Барышников 

Мастеpкласс
63 Тудвасев В. А. Наплавка на наклонной поверхности

64 Н. Г. Дюргерову — 80 лет
64 Ю. В. Казакову — 80 лет 

 
УДК 621.791:669.295
В. М. Неровный, д-р техн. наук
МГТУ им Н. Э. Баумана
mn@bmstu.ru
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДУГОВОЙ СВАРКИ В ВАКУУМЕ
ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
Приведены параметры режима дуговой сварки в вакууме и технологические приемы, позволяющие вести процесс сварки в режиме глубокого проплавления. В результате при сварке дуговым разрядом с полым катодом в вакууме удается проплавлять за один проход титановые сплавы толщиной до 20 мм. Показано, что с помощью дуговой сварки в вакууме в режиме сквозного проплавления титановых сплавов толщиной до 16 мм можно получать сварные соединения с высокой эффективностью, удовлетворяющие требованиям к сварным конструкциям ответственного назначения.
Ключевые слова: дуговая сварка в вакууме, глубина проплавления, титановые сплавы, стыковое соединение без разделки кромок.
Given the arc welding mode parameters in a vacuum and technological methods allowing to conduct welding process in a mode of deep penetration. As a result of the welding arc discharge with hollow cathode in vacuum can for one pass of titanium alloys with a thickness up to 20 mm. It is shown that with the help of metal-arc welding in vacuum in the mode of end-to-end penetration of titanium alloys with a thickness up to 16 mm, you can receive welded joints with high performance, satisfy the requirements of welded structures responsible destination.
Keywords: arc welding in vacuum, depth of penetration, titanium alloys, contact the connection without edge preparation. 

УДК 621.791.75
А. Г. Крампит, канд. техн. наук,
Н. Ю. Крампит, канд. техн. наук
Юргинский технологический институт (филиал)
Томского политехнического университета
akrampit@mail.ru
СТАБИЛИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ В ЩЕЛЕВУЮ РАЗДЕЛКУ
С ИМПУЛЬСНЫМ ПИТАНИЕМ ДУГИ
В статье описано исследование процесса сварки в щелевую разделку с импульсным питанием. Рассмотрены особенности сварки при работе системы с обратными связями. На основе экспериментальных исследований показана взаимосвязь между параметрами импульсного питания при работе модулятора с системой обратной связи. Предложен способ сварки с низкочастотной модуляцией тока.
Ключевые слова: сварка в щелевую разделку, импульсное питание.
The article describes the research process, the welding in narrow gap with a pulsed power. The features of welding in the system with feedback. Based on experimental studies showing the relationship between the parameters of pulsed power modulator when working with a feedback system. We propose a method for welding with low-frequency modulation of the current.
Keywords: welding in narrow gap, pulsed power. 

УДК 621.791.72
В. М. Язовских, д-р техн. наук,
Д. Н. Трушников, канд. техн. наук,
В. Я. Беленький, д-р техн. наук
Пермский национальный исследовательский
политехнический университет
zuac@perm.ru
ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКЕ КРУГОВЫХ ШВОВ
Приведено решение уравнения теплопроводности для полого ограниченного цилиндра с нулевыми граничными условиями второго рода методом функций Грина. Использовали комбинированный тепловой источник, характерный для электронно-лучевой сварки (линейный по глубине и точечный на поверхности). С помощью полученной модели рассчитали геометрию сварного шва, термические циклы сварки, мгновенные скорости охлаждения.
Ключевые слова: электронно-лучевая сварка, цилиндрическое тело, геометрия шва, мгновенная скорость охлаждения, комбинированный тепловой источник.
Solution of heat conduction for a hollow cylinder with limited zero boundary conditions of the second kind was given by the Green's functions. Linear in the depth and the point on the surface combined heat source was used, which is typical for electron beam welding. Calculations of the geometry of the weld, weld thermal cycles, the instantaneous cooling rates were carried out.
Keywords: electron beam welding, cylindrical bodies, the geometry of the welding joint, the instantaneous rate of cooling, combined heat source. 

 
УДК 621.791.92:669.018.25
А. Н. Смирнов, д-р техн. наук,
В. Л. Князьков, канд. техн. наук
(Кузбасский центр сварки и контроля),
М. В. Радченко, д-р техн. наук,
К. В. Князьков, асп.
(Алтайский государственный
технический университет),
Э. В. Козлов, д-р физ.-мат. наук,
Н. А. Конева, д-р физ.-мат. наук,
Н. А. Попова, канд. техн. наук
(Томский государственный
Архитектурно-строительный университет)
vntk50@mail.ru
ВЛИЯНИЕ НАНОДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ Al2O3 НА СТРУКТУРНО-ФАЗОВОЕ СОСТОЯНИЕ ПОКРЫТИЙ СИСТЕМЫ Ni–Cr–B–Si–Fe/WC,
ПОЛУЧЕННЫХ ПЛАЗМЕННО-ПОРОШКОВОЙ НАПЛАВКОЙ
Представлены результаты сравнительных исследований структурно-фазового состояния и внутренних полей напряжений плазменно-порошковых покрытий системы Ni—Cr—B—Si—Fe/WC с использованием модификатора в виде нанодисперсных частиц оксида алюминия Al2O3 и без модификатора. Установлено, что введение модификатора привело к измельчению структуры материала, образованию в карбидной подсистеме карбида W2C и борида Fe3Ni3B, снижению величины внутренних напряжений и скалярной плотности дислокаций.
Ключевые слова: плазменно-порошковая наплавка, твердый сплав, нанодисперсные частицы, модифицирование.
The results of comparative studies of the structural-phase state and the internal stress fields of plasma-powder coating system Ni—Cr—B—Si—Fe/WC using a modifier in the form of nanosized particles of aluminum oxide Al2O3 and without the modifier are presented. It is established that the introduction of modifier led to a refinement of material structure in the formation of the carbide W2C carbide subsystem and boride Fe3Ni3B, reducing the value of internal stresses and the scalar density of dislocations.
Keywords: plasma-powder surfacing, hard alloy, nanodispers-identical particles, modification. 

 
УДК 621.791:621.643.411
И. Э. Оськин, инж. (ОАО «АК "Транснефть"»),
М. А. Шолохов, канд. техн. наук (ООО «Шторм»),
А. С. Куркин, д-р техн. наук,
М. Н. Пономарева, асп. (МГТУ им. Н. Э. Баумана),
С. И. Полосков, д-р техн. наук
(ФГАУ НУЦ «Сварка и контроль»
при МГТУ им. Н. Э. Баумана)
OskinIE@ak.transneft.ru
ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ОСОБЕННОСТЕЙ ПРОЦЕССА СВАРКИ
НА СВАРОЧНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ В НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКАХ
МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Приведены результаты компьютерного моделирования процесса сварки кольцевых стыков труб. Характер распределения остаточных сварочных напряжений при переходе от стандартной на зауженную разделку кромок практически не изменяется, что позволяет рекомендовать подобные разделки при сварке магистральных трубопроводов. Характер напряжений в корневом слое шва слабо зависит от того, с какой стороны трубы (внутренней или наружной) производится сварка. Максимальный уровень остаточных сварочных напряжений не только не возрастает по мере роста толщины стенки трубы, но даже несколько снижается при многопроходной сварке, поэтому успешный опыт эксплуатации нетермообработанных труб с толщиной стенки до 32 мм может быть распространен и на трубы с толщиной стенки 42 мм и более.
Ключевые слова: компьютерное моделирование, многопроходная сварка труб, остаточные сварочные напряжения, зауженная разделка.
The results of computer simulation of welding of circular joints of the pipes are presented. The distribution of residual welding stresses remains practically unchanged after transition from standard to slot cutting of edges, which allows to recommend the use of such cutting for welding of pipelines. The stresses in the root layer weakly depends on the side of the tube (internal or external) on which the welding is performed. The maximum level of residual welding stresses, not only does not increase with increasing wall thickness, but even has some decrease for the multi-pass welding, so the successful experience of operation of not heat-treated tubes with wall thickness up to 32 mm can be extended to the pipes with a wall thickness of 42 mm and more.
Keywords: computer modeling, multi-pass welding of pipes, welding residual stresses, narrow groove welding. 

 
УДК 621.791.019:539.4
А. С. Куркин, д-р техн. наук,
Э. Л. Макаров, д-р техн. наук
МГТУ им. Н. Э. Баумана
mel@bmstu.ru
МЕТОДИКА РАСЧЕТА РЕСУРСА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ С НАЛИЧИЕМ ДЕФЕКТОВ
В статье рассмотрен программный комплекс, позволяющий рассчитывать ресурс работоспособности сварных конструкций с выявленными в процессе диагностического обследования дефектами.
Ключевые слова: сварные трубопроводы, сварочные дефекты, предельное состояние в развитии дефектов, ресурс работоспособности.
In the article is presented the software system that allows you to calculate the resource performance of welded structures with identified during the diagnostic examination of defects.
Keywords: welded pipe, welding defects, the marginal states in the development of defect, the resource efficiency. 

 
УДК 621.791.052:658.562
М. П. Шалимов, д-р техн. наук,
П. А. Табатчиков, асп.
Уральский федеральный университет
им. первого Президента России Б. Н. Ельцина
ptabat@mail.ru
ВЛИЯНИЕ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА КОМПОНЕНТОВ
НА СЫПУЧЕСТЬ ШИХТЫ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ
Описаны методика и устройство для измерения угла естественного откоса шихты порошковой проволоки. Приведены результаты измерений гранулометрического состава. Предложена методика расчета угла естественного откоса.
Ключевые слова: шихта, однородность, порошковая проволока, сыпучесть, угол естественного откоса.
The technique and device for measuring the angle of repose of charge flux-cored wire are described. The results of measurements of the particle size distribution are given. The technique of calculation of the angle of repose is proposed.
Keywords: mixture, homogeneity, flux сore welding wire, friability, angle of repose. 

 
УДК 621.791.92
А. Е. Балановский, канд. техн. наук
(ООО «Транс Атом»),
И. А. Плетников, асп.
(Иркутский государственный технический университет)
fuco.64@mail.ru
КОМПЛЕКСНАЯ ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ ПЛАЗМЕННОГО
ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ БАНДАЖЕЙ ЛОКОМОТИВОВ. Ч. 3
В работе приведены результаты комплексного исследования бандажной стали локомотивов для определения причин трещинообразования в процессе формирования колесных пар в условиях депо и последующей эксплуатации. С помощью модели качества проведена оценка роли плазменного упрочнения гребней колесных пар в трещинообразовании при эксплуатации. Выявлены факторы, влияющие на процесс трещинообразования в бандажах колесных пар локомотивов в процессе эксплуатации.
Ключевые слова: плазменное поверхностное упрочнение, колесная сталь, бандаж, локомотив, трещинообразование, микроструктуры, ультразвуковой контроль.
The paper presents the results of a comprehensive study of the tire’s steel of locomotives in order to determine the cause of cracking in the process of wheelsets in the depot and subsequent exploitation. The model of quality assessment of the role of plasma hardening of wheelsets on the processes of cracking in exploitation. The factors, influencing the process of cracking in the tires of locomotives in the process of operation, are developed.
Keywords: plasma surface hardening, wheel steel, tire, locomotive, cracking, microstructure, ultrasonic testing. 

 
УДК 621.791: 621.643.1/.2
О. Б. Гецкин, канд. техн. наук
(НПП «Технотрон»),
В. Н. Зваженко, инж.
(ОАО «Краснодаргазстрой»),
О. А. Гарин, инж.
(МГТУ им. Н. Э. Баумана)
sales@tehnotron.ru
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ОРБИТАЛЬНАЯ СВАРКА ТРУБОПРОВОДОВ
В ЗАУЖЕННУЮ РАЗДЕЛКУ С ПРИМЕНЕНИЕМ КОМПЛЕКСА УАСТ-1
Завершено строительство участка газопровода МГ «Починки—Грязовец». На участке (км 80 — км 174) сварку выполняли с применением автоматического орбитального комплекса УАСТ-1 производства НПП «Технотрон» на медном подкладном кольце в зауженную щелевую разделку. Применение данной технологии обеспечило достижение высокой производительности и необходимого качества сварки.
Ключевые слова: автоматическая сварка трубопроводов, сварка в зауженную разделку, сварка на медном подкладном кольце.
The construction of gas pipeline MG «Pochinki-Gryazovets» (km 80 — km 174), has been completed. Welding was carried out with copper backing ring by means of narrow groove welding by automatic orbital complexes UAST-1 manufactured by «Technotron» company. The technology has allowed to show high performance and quality of welding.
Keywords: automatic orbital pipeline welding, narrow groove welding, welding with copper backing ring. 

 
УДК 621.791.7:678.029.43
С. С. Волков, канд. техн. наук
(МГТУ им. Н. Э. Баумана),
В. А. Соколов, канд. техн. наук,
Л. А. Шестель, канд. техн. наук
(Омский государственный
технический университет)
svarka@nm.ru
ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМОКОНТАКТНОЙ СВАРКИ ПЛЕНОЧНЫХ ФТОРОПЛАСТОВ В КАБЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Рассмотрены вопросы сварки фторопластов нагретым инструментом. Описаны физико-механические свойства фторопластов, определяющие их способность к свариванию. Рассмотрены вопросы повышения качества сварных соединений на фторсодержащих пленках, применяемых в кабельной промышленности в качестве электроизолирующего слоя при изготовлении проводов и кабелей различного назначения.
Ключевые слова: провод, кабель, фторопласты, изоляционный слой, сварка, полимеры.
The paper deals with a heated tool fluoroplastic welding. describes the physicochemical properties of fluoroplastics which determinetheir ability to welding. Problem rise of quality of weld on film from fluoroplastic, use for cable industrial for isolation of manufacture wire and cable various purpose.
Keywords: wire, fluoroplastic, isolation layer, welding, polymer.