3 Алёшин Н. П., Прилуцкий А. И., Ганусов К. А., Шолохов М. А.
Развитие системы саморегулирования в сфере производствасварочных материалов и оборудования
4 Отраслевое совещание «Состояние и основные направления развития сварочного производства ОАО "Газпром"»
7 Прилуцкий А. И., Чупрак А. И.
Семинар-совещание главных сварщиков
9 Список членов НП «НАКС»
9 Печенкина В. А.
VI Региональный конкурс на звание «Лучший сварщик Средней Волги – 2010»
10 Прокопьев С. В.
Профессионализм в сибирских масштабах
12 Атрощенко В. В., Сафиханов В. Х., Майданов Л. П.
Десятый международный сварочный форум в Уфе

Научно-технический раздел
14 Савинов А. В., Полесский О. А., Лапин И. Е., Лысак В. И., Арефьев И. В.
Основные закономерности изменения энергетическихи технологических характеристик дугового разряда в смесях инертных газов
17 Лукьянов В. Ф., Пархоменко А. А., Рогозин Д. В.
Оценка усталостной прочности сварных соединений с угловыми швамина основе анализа локального напряженного состояния
21 Шнеерсон В. Я.
О механизме поступления металла с передней стенки сварочной ванны
27 Ильященко Д. П., Чинахов Д. А.
Влияние типа источника питания на тепло- и массопереноспри ручной дуговой сварке
31 Букин В. М., Панков С. В., Гуревич Л. М., Трыков Ю. П., Арисова В. Н.
Структура и свойства покрытий из самофлюсующихся сплавов,полученных при различных режимах оплавления
34 Гринберг Б. А., Иванов М. А., Рыбин В. В., Кузьмин С. В., Лысак В. И., Смородинский Я. Г.,
Антонова О. В., Елкина О. А., Иноземцев А. В. , Пацелов А. М., Кожевников В. Е.
Процессы расплавления, вихреобразования и фрагментации при сварке взрывом
39 Любимова О. Н., Гридасова Е. А.
Метод упрочнения стекла при его диффузионной сварке с металлом

Производственный раздел
44 Сыркин М. М., Козлов Д. М.
Опыт применения ЭМА-преобразователей в приборах автоматизированного контроля трубопроводов большого диаметра
47 Шипилов А. В., Куркин А. С., Полосков С. И.
Влияние формы и размеров сварных соединений на долговечность трубопроводовкомпрессорных станций
51 Гецкин О. Б., Вышемирский Е. М., Шипилов А. В., Полосков С. И.
Опыт разработки и применения современных отечественных технологий и оборудования для автоматической орбитальной сварки магистральных газопроводов

Стандартизация
58 Царьков А. В., Чупрак А. И.
Пути гармонизации отечественных и европейских норм оценки сопротивляемости металла образованию горячих трещин
63 Алфавитный указатель статей за 2010 г. 

УДК 621.791.754'29
А. В. Савинов, канд. техн. наук,
О. А. Полесский, асп.,
И. Е. Лапин, д-р техн. наук,
В. И. Лысак, д-р техн. наук,
И. В. Арефьев, инж.,
Волгоградский государственный технический университет
svarka-nv@vstu.ru 

ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ДУГОВОГО РАЗРЯДА В СМЕСЯХ ИНЕРТНЫХ ГАЗОВ
Исследовано влияние состава защитного газа и конструкции неплавящегося электрода на полный и эффективный кпд процесса сварки. Показана зависимость силового воздействия дуги на свариваемый металл от величины тока, состава защитного газа и характера протекания катодных процессов.
Ключевые слова: неплавящийся электрод, инертные газы, полный и эффективный кпд, силовое воздействие.

УДК 621.791.052:539.4
В. Ф. Лукьянов, д-р техн. наук,
А. А. Пархоменко, канд. техн. наук,
Д. В. Рогозин, канд. техн. наук
Донской государственный технический университет
lukianov@donpac.ru
ОЦЕНКА УСТАЛОСТНОЙ ПРОЧНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ С УГЛОВЫМИ ШВАМИ НА ОСНОВЕ АНАЛИЗА ЛОКАЛЬНОГО НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ
Рассмотрен новый подход к оценке усталостной прочности сварных соединений с угловыми швами, основанный на анализе локального напряженного состояния в зоне перехода от шва к основному металлу с применением методов линейной механики разрушения. В отличие от известных методов, данный метод позволяет учитывать конструктивные особенности сварного соединения, в частности, угол наклона плоскости шва.
Ключевые слова: сварные соединения, угловые швы, усталостная прочность, напряженное состояние, коэффициент локальной концентрации напряжений, структурный элемент.

УДК 621.791.011:53
В. Я. Шнеерсон, канд. техн. наук
42vlad@rambler.ru
О МЕХАНИЗМЕ ПОСТУПЛЕНИЯ МЕТАЛЛА С ПЕРЕДНЕЙ СТЕНКИ СВАРОЧНОЙ ВАННЫ
Разрабатывается гипотеза о периодическом характере поступления металла с передней стенки сварочной ванны при дуговой сварке. На примере простейшей модели сварочной ванны, образующейся при оплавлении торца одиночной металлической пластины плазменной горелкой, установлена зависимость периодичности поступления металла с передней стенки сварочной ванны от основных факторов процесса оплавления, свойств источника нагрева и оплавляемого материала. Проведенные автором исследования по плазменной сварке, а также исследования ученых по лазерной и электронно-лучевой сварке позволяют утверждать, что, по-видимому, при всех видах сварки плавлением металл с передней стенки сварочной ванны поступает в среднюю ее часть не непрерывным потоком, а периодически.
Ключевые слова: передняя стенка сварочной ванны, частота поступления металла, модель сварочной ванны, скорость течения металла, глубина проплавления.

УДК 621.791.754
Д. П. Ильященко, инж.,
Д. А. Чинахов, канд. техн. наук
Юргинский технологический институт ТПУ
mita8@rambler.ru
ВЛИЯНИЕ ТИПА ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ НА ТЕПЛО- И МАССОПЕРЕНОС ПРИ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ
Приведены результаты исследований влияния типа источника питания на тепло- и массоперенос при ручной дуговой сварке покрытыми электродами. Экспериментально установлено, что инверторный источник питания по сравнению с диодным выпрямителем обеспечивает более стабильный процесс сварки, более вытянутые по длине и меньшие по ширине линии температурных полей на поверхности свариваемых изделий за счет меньшей теплоты, введенной в изделие в единицу времени, снижение потерь электродного металла на разбрызгивание и меньшее потребление электроэнергии при одинаковых режимах сварки.
Ключевые слова: ручная дуговая сварка, температурные поля, тепловложение в каплю, источник питания, разбрызгивание.

УДК 621.791.92.04
В. М. Букин, канд. техн. наук
(Нижне-Волжский центр «Сварка»),
С. В. Панков, асп., 

Л. М. Гуревич, канд. техн. наук,
Ю. П. Трыков, д-р техн. наук, 

В. Н. Арисова, канд. техн. наук
(Волгоградский государственный технический университет)
volga-weld@yandex.ru
СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ ИЗ САМОФЛЮСУЮЩИХСЯ СПЛАВОВ,
ПОЛУЧЕННЫХ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ РЕЖИМАХ ОПЛАВЛЕНИЯ
Показано влияние времени оплавления газотермических покрытий из самофлюсующихся порошков системы Ni–Cr–B–Si на структуру, твердость и коррозионные свойства наплавки.
Ключевые слова: газотермическое покрытие, самофлюсующийся порошок, время оплавления, структура, твердость, коррозионная стойкость.

УДК 669-419.4:621.791.13
Б. А. Гринберг, д-р физ.-мат. наук (Институт физики металлов УрО РАН),
М. А. Иванов, д-р физ.-мат. наук
(Институт металлофизики им. Г. В. Курдюмова НАН Украины),
В. В. Рыбин, чл.-кор. РАН (ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей»),
С. В. Кузьмин, д-р техн. наук, 

В. И. Лысак, д-р техн. наук
(Волгоградский государственный технический университет),
Я. Г. Смородинский, д-р техн. наук, 

О. В. Антонова, канд. физ.-мат. наук,
О. А. Елкина, инж., 

А. В. Иноземцев, инж., 

А. М. Пацелов, канд. физ.-мат. наук
(Институт физики металлов УрО РАН), 

В. Е. Кожевников, канд. техн. наук
(ОАО «Уральский завод химического машиностроения»)
bella@imp.uran.ru
ПРОЦЕССЫ РАСПЛАВЛЕНИЯ, ВИХРЕОБРАЗОВАНИЯ И ФРАГМЕНТАЦИИ ПРИ СВАРКЕ ВЗРЫВОМ
Исследованы явления, происходящие вблизи границы раздела при сварке взрывом: расплавление, вихреобразование, фрагментация. Обнаружено, что для исследуемых соединений алюминида титана с титаном границы раздела оказались расплавленными – полностью или частично. При этом вследствие высокой прочности возникающего соединения расплавление в зоне контакта не является в определенных условиях критически опасным для сварки взрывом. Предложены альтернативные варианты объяснения слоистой структуры локальных зон расплавления: вихреобразование или послойная кристаллизация. Обнаружены фрагменты (частицы) алюминида вблизи границы раздела. Одновременное наблюдение таких фрагментов и полосовой структуры свидетельствует о существовании двух различных процессов фрагментации.
Ключевые слова: сварка взрывом, расплавление, вихревая структура, фрагментация, титан, орторомбический алюминид титана.

УДК 621.791.4:539.378.3
О. Н. Любимова,
канд. физ.-мат. наук,
Е. А. Гридасова, асп.
Дальневосточный ГТУ им. В. В. Куйбышева
olvin@list.ru
МЕТОД УПРОЧНЕНИЯ СТЕКЛА ПРИ ЕГО ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКЕ С МЕТАЛЛОМ
В работе исследуются возможности упрочнения стекла в процессе его диффузионной сварки с металлом, описан технологический режим сварки стекла с металлом и приведены основные результаты исследования полученных образцов.
Ключевые слова: диффузионная сварка, стекло, упрочнение.

УДК 621.791.052:620.179.16
М. М. Сыркин, канд. техн. наук,
Д. М. Козлов, инж.
ФГУ НУЦ «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н. Э. Баумана
msyrkin@ya.ru
ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ЭМА-ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ В ПРИБОРАХ
АВТОМАТИЗИРОВАННОГО КОНТРОЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА
В статье показаны преимущества применения автоматизированных средств диагностики по сравнению с ручными приборами, а также эффективность применения автоматизированных приборов, функционирующих на основе бесконтактного
электромагнитно-акустического (ЭМА) способа возбуждения ультразвука по сравнению с контактным способом. Рассмотрены существующие бесконтактные механизмы возбуждения ультразвуковых колебаний. Описан ЭМА-преобразователь с намагничивающей системой в виде магнитной колесной пары.
Ключевые слова: акустика, ультразвук, автоматизированные средства неразрушающего контроля, сканер, ЭМА-преобразователь, зазор, бесконтактность, сила Лоренца, магнитострикция, магнитное колесо, «АВТОКОН-ЭМА-МГТУ».

УДК 621.791:62–82
А. В. Шипилов, инж. (ОАО «Газпром»),
А. С. Куркин, д-р техн. наук
(МГТУ им. Н. Э. Баумана),
С. И. Полосков, д-р техн. наук,
(ФГУ НУЦ «Сварка и контроль»
при МГТУ им. Н. Э. Баумана)
a.shipilov@adm.gazprom.ru
ВЛИЯНИЕ ФОРМЫ И РАЗМЕРОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ТРУБОПРОВОДОВ КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ
Рассмотрены вопросы влияния формы и размеров швов на долговечность трубопроводов компрессорных станций, входящих в состав магистральных газопроводов. При проведении расчетно-аналитических исследований использовали программный комплекс «Сварка», разработанный в МГТУ им. Н. Э. Баумана. Показано, что при сварке трубопроводов обвязки на компрессорных станциях перекачки газа целесообразно стремиться к минимальному провару или вогнутости корня шва кольцевых сварных соединений, ограничив провар корня шва 10 % толщины стенки, а его возможную вогнутость – не более 5 %.
Ключевые слова: дефекты сварных соединений, компрессорная станция, корень шва, метод конечных элементов, орбитальная сварка, трубопровод.

УДК 621.791.75.03-52
О. Б. Гецкин, канд. техн. наук (НПП «Технотрон»),
Е. М. Вышемирский, канд. техн. наук,
А. В. Шипилов, инж. (ОАО «Газпром»),
С. И. Полосков, д-р техн. наук
(ФГУ НУЦ «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н. Э. Баумана)
sales@tehnotron.ru
ОПЫТ РАЗРАБОТКИ И ПРИМЕНЕНИЯ СОВРЕМЕННЫХ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОРБИТАЛЬНОЙ
СВАРКИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
Рассмотрены технологические аспекты обеспечения воспроизводимости качества сварных соединений при автоматической орбитальной сварке. Приведены результаты внедрения комбинированной технологии и оборудования для автоматической орбитальной сварки. Показано, что разработка оригинальных отечественных сварочных головок, быстродействующих источников и аппаратуры управления с применением микропроцессорной техники позволяет на практике реализовать технологию комбинированной автоматической орбитальной сварки при строительстве магистральных газопроводов.
Ключевые слова: магистральный трубопровод, качество сварных соединений, орбитальная сварка, плавящийся электрод, управляемый каплеперенос.

УДК 621.791:006
А. В. Царьков, член ТК 364,
эксперт по международной сертификации,
А. И. Чупрак, ответственный секретарь ТК 364,
эксперт по международной сертификации
tk364@naks.ru
ПУТИ ГАРМОНИЗАЦИИ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЕВРОПЕЙСКИХ НОРМ ОЦЕНКИ
СОПРОТИВЛЯЕМОСТИ МЕТАЛЛА ОБРАЗОВАНИЮ ГОРЯЧИХ ТРЕЩИН