Научно-технический и производственный
журнал по сварке, контролю и диагностике
журнал по сварке, контролю и диагностике
 |
|
|||||
|
СОДЕРЖАНИЕ ЖУРНАЛА «СВАРКА И ДИАГНОСТИКА» № 6 3 КОНТЕКСТ 5 ФОРУМ 5 Перспективный альянс промышленности, науки и государства 6 ТЕМА В НОМЕР 6 Е.М. Вышемирский, Д.М. Гандуров (ОАО «Газпром»); А.И. Прилуцкий, Н.Н. Марков, А.Н. Жабин (СРО НП «НАКС»); В.И. Беспалов, Д.Г. Будревич (АНО АЦ «Газпром»). Особенности «Положения об аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, производственной аттестации технологий сварки, сварочного оборудования и сварочных материалов на объектах ОАО “Газпром”» 9 НАУКА И ТЕХНИКА 10 Новости 11 Сидоров В.П., Кутулбаев К.Б. – Исследование неравномерности скорости расплавления штучного электрода с покрытием 14 Чепрасов Д.П., Филатов Ю.А. – Строение и механизм формирования зернистого бейнита в ОШЗ сварных соединений из высокопрочных сталей 18 Бадалян В.Г., Базулин А.Е., Базулин Е.Г., Самарин П.Ф., Тихонов Д.С. – Использование моделирования для оптимизации методик УЗК 23 Дампилон Б.В., Дураков В.Г., Гнюсов С.Ф., Зиганшин А.И., Крылова Н.Ю. – Создание износостойкого покрытия из хромованадиевого чугуна. Часть 2. Многоточечная импульсная электронно-лучевая обработка 26 Кректулева Р.А., Мишин М.А., Черепанов О.И., Черепанов Р.О. – Оценка зон структурнофазовых превращений при электродуговом воздействии на примере стали Ст3: результаты численного прогнозирования и эксперимент 31 Царьков А.В., Лоскутов С.В., Труханов К.Ю., Подхалюзин П.С. – Разработка системы газопламенного подогрева участка трубы магистрального газопровода в условиях автоматизированного процесса ремонта поверхностных дефектов 35 ТЕХНОЛОГИИ И ПРОИЗВОДСТВО 36 Новости 37 Ковтунов А.И., Меджидов К.И. – Исследование процессов смачивания и растекания алюминия по стали 40 Дубровский В.А., Зезюля В.В., Зыбин И.Н., Карчагин А.В. – Формоизмерения деталей типа «втулка» при электроконтактной наварке проволокой 45 Карасев М.В., Дорошенко Ф.Е., Казаков А.А., Любочко Д.А. – Технологические особенности выполнения различных слоев шва при автоматической сварке трубопроводов 50 Шолохов М.А., Куркин А.С., Полосков С.И. – Оценка влияния формы разделки и режимов сварки на остаточные напряжения в корпусных конструкциях специальной техники 55 Лозовой В.Г., Дзюба В.М., Дзюба О.В., Штоколов С.А., Курланов С.А. – К вопросу о сварке на прямой полярности 61 Алфавитный указатель статей за 2014 год *** ЮБИЛЯРЫ Андрей ЦАРЬКОВ Валерий МЕЛЮКОВ УДК 621.791.75 В.П. Сидоров, д-р техн. наук Тольяттинский государственный университет Р.Б. Кутулбаев, инж. ООО «Купол» otsp@tltsu.ru ИССЛЕДОВАНИЕ НЕРАВНОМЕРНОСТИ СКОРОСТИ РАСПЛАВЛЕНИЯ ШТУЧНОГО ЭЛЕКТРОДА С ПОКРЫТИЕМ Экспериментально установлена степень неравномерности скорости расплавления покрытого электрода из-за его подогрева проходящим током дуги. Увеличение скорости расплавления во времени можно с высокой точностью описать линейной зависимостью. Имеет место увеличение скорости расплавления к концу сгорания электрода на 40% по сравнению с первоначальной скоростью, а средняя скорость на 20% выше начальной. Разработана методика расчета скорости расплавления покрытого электрода по данным о скорости расплавления электродной проволоки, а также подход к расчетному определению скорости расплавления по известной формуле для голого электрода с постоянным вылетом. Проведено сравнение экспериментальных данных с расчетными и получено удовлетворительное совпадение результатов. Ключевые слова: покрытый электрод, вылет, коэффициент расплавления, методика расчета. Degree of unevenness of speed of fusion of the covered electrode because of its heating is experimentally established by passable current of an arch. The increase in speed of fusion in time can be described with high precision linear dependence. The increase in speed of fusion by the end of combustion of an electrode for 40% in comparison with initial speed takes place, and average speed is 20% higher than the initial. The method of calculation of speed of fusion of the covered electrode by data about speeds of fusion of an electrode wire, and also approach to settlement determination of speed of fusion on a known formula is developed for a naked electrode with a constant departure. Comparison of experimental data with settlement is carried out, and satisfactory coincidence of results is received. Keywords: the covered electrode, departure, fusion coefficient, calculation procedure. УДК 621.791.052: 669.017.3 Д.П. Чепрасов, канд. техн. наук, Ю.А. Филатов, канд. техн. наук Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова Изучено строение и предложен механизм формирования промежуточной структуры зернистой морфологии (зернистый бейнит) в ОШЗ сварных соединений из высокопрочных сталей бейнитного класса под действием термодеформационных циклов сварки. Показано, что промежуточные структуры зернистой морфологии формируются по диффузионному механизму в верхней части бейнитной области и представляют собой многофазную композицию, состоящую из трех морфологических составляющих α-фазы, остаточного аустенита и двух видов карбидов: (FeCr)23C6 и (FeCrMn)3C. Ключевые слова: зернистый бейнит, мезоферрит, термодеформационные циклы сварки, промежуточные структуры зернистой морфологии. The structure is studied and the mechanism of formation of intermediate structure of granular morphology (granular bainite) is offered in the HAZ of welded connections from high strength bainitic steels under the influence of thermodeformation welding cycles. It is shown that intermediate structures of granular morphology are formed by the diffusive mechanism in the upper part of bainitic area and represent the multiphase composition consisting of three morphological components α- phase, retained austenite and carbides of two types: (FeCr)23C6 and (FeCrMn)3C. Keywords: granular bainite, mesoferrite, thermodeformation welding cycles, intermediate structures of granular morphology. УДК 620.179.16 В.Г. Бадалян, д-р техн. наук, Е.Г. Базулин, канд. физ.-мат. наук, А.Е. Базулин, канд. техн. наук, П.Ф. Самарин, канд. физ.-мат. наук, Д.С. Тихонов, канд. техн. наук ООО «Научно-производственный центр «ЭХО+» bvg@echoplus.ru ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МОДЕЛИРОВАНИЯ ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ МЕТОДИК УЗК Приведены результаты использования ультразвукового модуля программного комплекса «CIVA» как вспомогательного средства для оптимизации методик ультразвукового неразрушающего контроля. Эффективность моделирования различных акустических схем контроля анализировалось на примере акустической схемы тандем. Показана корректность качественного и количественного описания результатов регистрации эхосигналов, полученных при расчётах и в экспериментах. На примере моделирования ультразвукового контроля в сварных соединениях выполнена оптимизация выбора параметров антенной решетки с учетом особенностей объекта контроля и возможностей аппаратуры; проанализирована возможность и условия выявляемости дефектов. Выполнены расчеты, анализирующие возможность выявления дефектов, локализованных в условиях наименее благоприятных для их обнаружения (модель наихудшей дефектной ситуации). Ключевые слова: ультразвуковой контроль, моделирование, CIVA, модель наихудшей дефектной ситуации. The results of the use of ultrasound software module of the complex CIVA as an aid to optimize ultrasonic NDT procedures development shown. The effectiveness of modeling of different acoustical waves has been analyzed in Tandem scheme. The correctness of the qualitative and quantitative description of the results of registration of echoes received by the calculations and experiments shown. By the example of ultrasonic testing of welds madean optimizing the choice of the phased array parameters based on inspection object parameters and capabilities of equipment, analyze of the possibility and conditions for flaws detection. Modeling was performed to analyze the possibility of identifying defects localized in the least favorable conditions for their detection (worst case defects modeling). Keywords: ultrasonic testing, modeling, CIVA, worst case defects modeling. Б.В. Дампилон, канд. техн. наук, С.Ф. Гнюсов, д-р техн. наук, Н.Ю. Крылова, студент Национальный исследовательский Томский политехнический университет В.Г. Дураков, канд. техн. наук, А.И. Зиганшин, асп. Институт физики прочности и материаловедения СО РАН gnusov@rambler.ru В работе приведены результаты исследования структурообразования покрытия из эвтектического хромованадиевого чугуна после многоточечной импульсной электронно-лучевой обработки и старения. Структура модифицированных зон характеризуется наличием значительного содержания аустенитной матрицы и эвтектических колоний в виде мелких изолированных включений округлой формы. Эвтектические колонии имеют веерообразную форму с ведущей карбидной фазой VC. После старения в диапазоне температур 900–1100 °С в структуре модифицированных зон наблюдается значительное количество выделившихся из матрицы дисперсных карбидов Cr7C3. Матрица после старения претерпевает γ®aпревращение и имеет преимущественно, мартенситную структуру. Старение приводит к значительному повышению твердости модифицированных зон. Ключевые слова: электронно-лучевая наплавка, покрытие из эвтектического хромованадиевого чугуна, многоточечная импульсная электронно-лучевая обработка, модифицированная зона, пересыщенный аустенит, старение, мелкодисперсные вторичные карбиды. The results of structure formation research of eutectic chrome-vanadium cast iron coating after multipoint pulsed electron-beam processing and aging are presented in the paper. The modified zones structure is characterized by significant content of the austenitic matrix and the eutectic colonies in the form of small isolated rounded inclusions. Eutectic colonies have a shape of a fan with the leading carbide phase VC. Significant amount of fine-dispersed carbides Cr7C3 precipitated from the matrix is observed after aging in the 900–1100 °С temperature range. After aging the matrix is undergoing g®a transformation and has mainly martensite structure. Aging makes the modified zones significantly harder. Keywords: electron-beam hardfacing, eutectic chromium-vanadium cast iron coating, multipoint pulsed electron-beam treatment, modified zone, supersaturated austenite, aging, fine secondary carbides. УДК 539.512.621.791 Р.А. Кректулева, канд. физ.-мат. наук, Р.О. Черепанов, канд. физ.-мат. наук, М.А. Мишин, аспирант Национальный исследовательский Томский политехнический университет О.И. Черепанов, д-р физ.-мат. наук Томский университет систем управления и радиоэлектроники ОЦЕНКА ЗОН СТРУКТУРНОФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ ПРИ ЭЛЕКТРОДУГОВОМ ВОЗДЕЙСТВИИ НА ПРИМЕРЕ СТАЛИ СТ3: РЕЗУЛЬТАТЫ ЧИСЛЕННОГО ПРОГНОЗИРОВАНИЯ И ЭКСПЕРИМЕНТ* В работе приведены результаты численного решения трехмерной задачи теплопроводности при взаимодействии движущейся электрической дуги с поверхностью стального образца. При различных режимах воздействия дуги исследована динамика теплофизических процессов в сварочной ванне и зоне термического влияния. Изложен способ оценки структурнофазовых превращений, исходя из результатов математического моделирования тепловых процессов и диаграммы состояния материала. Показано хорошее соответствие расчетных и экспериментальных данных. Ключевые слова: сварочная ванна, фазовые и структурные превращения, численное моделирование, сталь. The paper presents the results of numerical investigation of three-dimensional heat conduction in steel in the presence of moving arc at the surface. Dynamics of thermophysic processes in welding pool and heat-affected zone are studied at different types of influence. Evaluation method is given for structural phase transformations based on the results of mathematical modeling of thermal processes and the state diagram of the material. Calculated data are in a good agreement with experiments. Keywords: welding pool, phase and structure transformation, numerical modeling, steel. УДК 621.791.013 А.В. Царьков, д-р техн. наук, С.В. Лоскутов, канд. техн. наук, К.Ю. Труханов, асп., П.С. Подхалюзин, асп. Калужский филиал МГТУ им. Н.Э. Баумана konstantin.truhanov@yandex.ru РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ГАЗОПЛАМЕННОГО ПОДОГРЕВА УЧАСТКА ТРУБЫ МАГИСТРАЛЬНОГО ГАЗОПРОВОДА В УСЛОВИЯХ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ Магистральные газо- и нефтепроводы являются основой энергетики нашей страны. Большая часть этих трубопроводов была построена более 20 лет назад и требует периодического ремонта, в том числе в зимнее время. Одним из широко применяемых методов ремонта является сварочная технология. Применение сварки в условиях низких температур сопряжено с необходимостью использования предварительного подогрева. Как правило, температура предварительного подогрева находится в диапазоне от 100 до 150 градусов. Одним из способов подогрева является газопламенный подогрев. К недостаткам этого метода относится его слабая формализация, т. е. невозможность точного прогнозирования результатов подогрева. Работа посвящена разработке алгоритма построения математической модели процесса многопламенного нагрева, ремонтируемого участка магистральной трубы, подлежащей дальнейшей заварки. Показаны пути поиска оптимального режима подогрева. Рассмотрен пример применения разработанного алгоритма для конкретной системы газовых горелок. Ключевые слова: магистральный трубопровод, ремонт, газопламенный подогрев, математическая модель нагрева. Gas- and oil-pipe lines are the base of country power industry. The most part of the trunk pipe lines were built more than 20 years ago and needed constantly repair including the winter time. Welding technology is the one of most popular remedial technology. Preheated is incident to the welding low temperature using. The temperature of preheated is from 100 to 150 degrees centigrade as rule. Gas-flame machining is one of the preheating methods. Poor formalization of the gas-flame, i.e. impossibility of forecasting is one of the main shortcomings of this technology. This article is devoted to the design of mathematical model multi-gas-flame treatment on the tube imperfection zone which subject to welding. The optimum solving for gas-flame pre-heating is showed. The particular example of multi-flame technology design is examined. Keywords: pipelines, repair, gas-flame preheat, preheat mathematical model. УДК 621.792.3 Ковтунов А.И., д-р техн. наук, Меджидов К.И., магистрант Тольяттинский государственный университет ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СМАЧИВАНИЯ И РАСТЕКАНИЯ АЛЮМИНИЯ ПО СТАЛИ Исследовано влияние термовременных условий на смачивание, растекание алюминия по стали и затекание в зазор. Проведены исследования прочности сцепления алюминия со сталью при жидкофазных способах формирования слоистых композитов и биметаллов. Установлено влияние термовременных условий формирования на химический и фазовый состав переходной интерметаллидной области. Ключевые слова: смачивание, растекание, алюминий, сталь. The influence of thermal and temporary conditions to wetting, spreading of aluminium for steel and leaking into the gap. Conducted studies of the adhesion strength of aluminium and steel in liquid ways of formation of layered composites and bimetals. The influence of thermal and temporal conditions of formation of the chemical and phase composition of the intermetallic transition area. Keywords: Wetting, spreading, aluminium, steel. УДК 621.791.92 В.А. Дубровский, д-р техн. наук, В.В. Зезюля, канд. техн. наук ООО «Научно производственное предприятие «Велд» И.Н. Зыбин, канд. техн. наук МГТУ имени Н.Э. Баумана (Калужский филиал) А.В. Карчагин ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА «ВТУЛКА» ПРИ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НАВАРКЕ ПРОВОЛОКОЙ Показаны возможные формоизменения деталей типа «втулка» после электроконтактной наварки проволокой, из которых наиболее важными являются радиальные формоизменения. Установлены основные факторы, влияющие на формоизменения деталей после электроконтактной наварки. Ключевые слова: формоизменения деталей типа «втулка», электроконтактная наварка, стальная проволока, восстановление деталей машин. There is shown the possible forming of «bush» type parts after electric resistance surfacing with a wire, among which the most important are the radial forming. The main factors having impact on the forming of parts after electric resistance surfacing are determined. Keyword: forming of «bush» type parts, electric resistance surfacing, steel wire, restoration machinery parts. УДК 621.791;621.643.411 М.В.Карасев, д-р техн. наук ЗАО НПФ «ИТС» Ф.Е. Дорошенко, канд. техн. наук ООО «АЦГХ» А.А. Казаков, д-р техн.наук, Любочко Д.А, инж. Санкт-Петербургский государственный политехнический университет aldoria@mail.ru Highlights some aspects of the research activities to improve technology of arc welding of pipelines in protective gases made of «ETS», Key words: welding of pipelines, the root layer, the layer height seam metal-cored wire, the structure of the weld metal toughness. УДК 621.791:539.4. М. А. Шолохов, канд. техн. наук ООО «Шторм» А. С. Куркин, д-р техн. наук, С. И. Полосков, д-р техн. наук МГТУ им. Н. Э. Баумана ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ФОРМЫ РАЗДЕЛКИ И РЕЖИМОВ СВАРКИ НА ОСТАТОЧНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ В КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ СПЕЦИАЛЬНОЙ ТЕХНИКИ Эффективным методом повышения производительности и качества сварочных работ при изготовлении корпусных конструкций специальной техники является внедрение двухдуговой сварки по узкому зазору. Для расширения областей ее применения определена зависимость сварочных напряжений в корпусных конструкциях специальной техники от формы разделки и параметров процесса сварки. В результате физико-математического моделирования установлено, что характер распределения остаточных сварочных напряжений при переходе от стандартных на зауженную разделку кромок практически не изменяется. Определено, что максимальный уровень остаточных сварочных напряжений не только не возрастает по мере роста толщины броне листов, но даже несколько снижается (особенно в корневой части) при многопроходной двухдуговой сварке. Ключевые слова: двухдуговая сварка, корпусные конструкции, остаточные сварочные напряжения, специальная техника, физико-математическое моделирование, узкий зазор Effective method of improving the productivity and quality of welding in the manufacture of hull structures of special equipment is usage of dual-arc welding by a narrow gap. We describe the dependence of welding stresses in the hull constructions from welding process parameters in order to expand its applications. As a result of physical and mathematical modeling it is established that the distribution of residual welding stresses in the transition from standard to constricted bevels is practically unchanged. Determined that the maximum level of residual welding stresses not only increases with the thickness of the armor sheets, but even slightly reduced (especially at the root portion) for multi-twin-arc welding. Keywords: two-arc welding, hull structures, residual welding stresses, special equipment, physical and mathematical modeling, narrow gap. УДК 621.791 В.Г. Лозовой, канд. техн. наук, О.В. Дзюба, канд. техн. наук, В.М. Дзюба, инж. ООО «РОТЕКС» С.А. Штоколов, инж. ОАО «НИИ Монтаж» С.А. Курланов, канд. техн. наук, ООО «Böhler Welding Group» niimontag@mail.ru К ВОПРОСУ О СВАРКЕ НА ПРЯМОЙ ПОЛЯРНОСТИ Определены преимущества и недостатки сварки на прямой полярности корневых слоев шва соединений труб. Ключевые слова: дуговая сварка, покрытые электроды, прямая полярность, трубное соединение, корневой слой шва. Defined the advantages and disadvantages of welding on direct polarity of root layers of weld pipe joints. Keywords: arc welding, coated electrodes, direct polarity, pipe joint, root layer of joint.
|
||||||
|
|
|