Сварка и Диагностика №4-2015

Содержание журнала «Сварка и Диагностика» № 4

3 КОНТЕКСТ

3 НАКС в Международном Институте Сварки!

4 Российская оценка финских новинок

5 Инновационный взгляд в будущее

6 Молодым – везде дорога

7 ТЕМА В НОМЕР

7 Профстандарт – основа прогрессивного развития Роспрома

9 НАУКА И ТЕХНИКА

10 Новости

11 Лукин В.И., Горелова Л.П., Пантелеев М.Д., Скупов А.А. – Зависимость свариваемости сплавов системы Al-Mg серии 5ХХХ от соотношения легирующих элементов (Sc, Zr и Mn)

14 Негода Е.Н. – Расчет параметров усталости сварной трубы

18 Кожевников В.Ю., Хазаров В.Г. – Автоматизированная дуговая сварка в защитных газах неплавящимся электродом

22 Тарасов С.Ю., Рубцов В.Е., Колубаев Е.А., Гнюсов С.Ф. – Радиографическая идентификация дефектов сварного шва, полученного методом сварки трением с перемешиванием  

26 Рыбин В.А., Евдокимов А.А. – Методика определения режимов сварки порошковыми проволоками

30 Гончаров В.С. – Эффективность самовосстанавливающихся металлокерамических покрытий

34 Данильцев Н.Н. – Корректировка формул расчета коэффициента концентрации напряжений на круговых вмятинах обечаек сосудов, работающих под давлением

37 ТЕХНОЛОГИИ И ПРОИЗВОДСТВО

38 Новости

39 Алёшин Н.П., Галкин Д.И. – Совершенствование критериев оценки качества по результатам радиографического контроля сварных соединений трубопроводов

42 Лебедев С.А., Жилин П.Л., Конищев Б.П. – Исследование увеличения производительности и качества процесса сварки в СО₂ с дополнительной холодной присадкой

46 Казаков С.И., Гончаров В.А. – Способ лазерной электрошлаковой сварки

48 Юбилей – Ю. Доронин

49 Шолохов М.А. – Технологические требования к технологиям и оборудованию для сварки по узкому зазору корпусных конструкций специальной техники

54 Неровный В.М., Перковский Р.А. – Повышение стабильности возбуждения дугового разряда с полым катодом, применяемого для пайки в вакууме

58 Карасёв М.В., Потапов Н.Н. – Разработка металлообразных проволок для сварки и наплавки в энергомашиностроении

61 Некролог – А. Федотов

62 Царьков А.В., Труханов К.С.,  Подхалюзин П.С., Севастьянов С.П.– Технология автоматизированной заварки дефектных участков магистральных газопроводов

УДК 621.791.1

В.И. Лукин, д-р техн. наук,

А.А. Скупов, инж.,

М.Д. Пантелеев, асп.,

Л.П. Горелова, инж.

ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов»

wiam_weld@bk.ru

ЗАВИСИМОСТЬ СВАРИВАЕМОСТИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Al-Mg (СЕРИИ 5ХХХ) ОТ СООТНОШЕНИЯ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ (Sc, Zr и Mn)

Исследовано влияние комплексного легирования скандием, цирконием и марганцем на свариваемость и механические свойства сплавов системы Al–Mg с помощью методов математического моделирования. Установлено, что введение Sc обеспечивают значительное повышение стойкости против образования горячих трещин за счет уменьшения интервала кристаллизации и эффективного модифицирования металла шва.

Ключевые слова: алюминиевые сплавы, легирование, свариваемость, модифицирование, регрессионная модель.

The influence of complex alloying scandium, zirconium and manganese on weld ability and mechanical properties of the alloys Al–Mg system using mathematical modeling methods. Found that administering Sc provide a significant increase in the resistance to hot cracking by reducing the effective crystallization range and modify the weld metal.

Keywords: aluminum alloys, alloying, weldability, modification, regression model.

УДК 621.791.05:620.17

Е.Н. Негода, канд. техн. наук

Дальневосточный федеральный университет

negoda60@mail.ru

РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ УСТАЛОСТИ ПРИ СВАРКЕ ТРУБ

В работе на основе структурно-механической модели представлен алгоритм расчета усталостных характеристик при сварке трубы кольцевым швом. Предложен метод определения асимметрии цикла и эквивалентных напряжений, позволяющие рассчитать параметры усталости в каждой физической точке сварной конструкции. Рассчитаны характеристики напряженно-деформированного состояния при сварке трубы для  различных технологических схем изготовления и в процессе циклического нагружения. Получены данные о распределении усталостной поврежденности в сварном соединении трубы.

Ключевые слова: сварка труб, напряженное состояние, параметры усталости

In work-based structural-mechanical model presents the algorithm of calculation of the fatigue characteristics of a welded cylinder. The method of determination of the asymmetry of the cycle and equivalent stress, which allows to calculate the parameters of fatigue in each physical point welded construction. The calculated characteristics of the stress-strain state of welded cylinder under various technological schemes of production and during the cyclic loading. The obtained data on the distribution of fatigue damage in welded joints.

Keywords: pipe welding, stress state, the parameters of fatigue

УДК 681.3

В. Г. Харазов, д-р техн. наук,

В. Ю. Кожевников, асп.

СПбГТИ (ТУ)

vita-sok@mail.ru

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ

Представлен способ автоматизированной дуговой сварки в защитных газах неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки, преимущественно к оборудованию для орбитальной сварки трубопроводов. Результатом исследования является повышение качества сварного шва при сварке неповоротных кольцевых швов трубопроводов за счет внедрения в систему контроля над сварным швом триангуляционного датчика.

Ключевые слова: автоматизированная система управления, система технического зрения, аргонодуговая сварка, адаптивная система управления.

The mode of the automated arc welding in protective gases by not melting electrode with giving of an additive wire, mainly to the equipment for orbital welding of pipe ducts is presented. Improvement of quality of a welded seam when welding not rotary ring seams of pipe ducts due to introduction in the monitoring system over a welded seam of the triangulable sensor is result of probe.

Keywords: automated control system, system of technical sight, arc welding in argon, adaptive control system.

УДК 620.179.15.05

С.Ю. Тарасов, д-р техн. наук,

В.Е. Рубцов, канд. физ.-мат. наук

ИФПМ СО РАН

С.Ф. Гнюсов, д-р техн. наук,

Е.А. Колубаев, канд. физ.-мат. наук

Томский политехнический университет

gnusov@rambler.ru

Радиоскопическая графическая идентификация дефектов сварного шва, полученного методом сварки трением с перемешиванием*

С целью выявления особенностей дефектов сварных швов, полученных методом сварки трением с перемешиванием проведено радиоскопическое  обследование сварных швов на алюминиевом сплаве АМг5М. Были выявлены дефекты в виде пустот, которые образовались в шве при неоптимальном сочетании частоты вращения инструмента и скорости подачи. Форма и размеры полученных дефектов были подтверждены методом последовательных металлографических сечений как в плоскости шва, так и в плоскости поперечной направлению подачи. С помощью металлографии были выявлены также линейные дефекты, которые не обнаружены радиоскопическим методом. Проведен анализ причин возникновения дефектов и их предпочтительной локализации.

Ключевые слова: сварка трением с перемешиванием, радиоскопия, металлография, дефект сварного шва.

In order to reveal the weld seam defects specific to friction stir welding we performed radioscopic investigation of the weld joints on aluminum alloy AMg5M. Such defects as voids have been revealed in the weld obtained under non-optimal  rotation rate/feed rate ratio. Both shape and size of these defects have been confirmed metallographically by examining the successive sections prepared in the weld plane as well as in the plane transversal to the feed direction. Also linear defects have been found on the sections on the contrary to the radioscopic images. Both the preferable localization and origination of the defects have been analyzed.

Keywords: friction stir welding, radioscopy, metallography, weld seam flaw.

УДК 621.791.014

В.А. Рыбин

Тюменский государственный нефтегазовый университет

А.А. Евдокимов

ООО «Тюменский центр аттестации»

vtec11@mail.ru

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖИМОВ СВАРКИ ПОРОШКОВЫМИ ПРОВОЛОКАМИ

Применение порошковых проволок позволяет существенно повысить производительность и качество сварочных работ. Однако для достижения наибольшего эффекта от внедрения порошковых проволок, требуется определение наиболее оптимальных режимов сварки. Отсутствие методики расчета режимов сварки порошковыми проволоками, приводит к необходимости дополнительных затрат на проведение экспериментальных исследований. Поэтому, разработка подобной методики является весьма актуальной научной задачей.

Анализ процесса плавления порошковых проволок показал, что на изменение режимов сварки существенное влияние оказывает не только диаметр и толщина оболочки проволоки, но и химический состав ее порошкового сердечника.

Предложенная методика, позволяет расчетным способом определять режимы сварки порошковыми проволоками с учетом геометрических особенностей оболочки и химического состава порошкового сердечника.

Ключевые слова: порошковая проволока, сварка порошковыми проволоками.

The use of flux-cored wires can significantly improve the productivity and quality of welding. However, to achieve the greatest benefits from the introduction of cored wires, requires the definition of the optimum welding conditions. The absence of the methods of calculation of welding with flux cored wire, leads to the need for additional costs to conduct experimental research. Therefore, the development of such techniques is highly relevant today.

Analysis of the melting process cored wires showed that the change of a welding procedure has a significant impact, not only the diameter and shell thickness of the wire, but also the chemical composition of the powder core.

The proposed method allows the calculation method to determine the modes of welding with flux cored wire, taking into account the geometric features of the shell and the chemical composition of the powder core.

Keywords: cored wire, welding flux cored wire.

УДК 621.793.74

В.C. Гончаров, канд. техн. наук

Тольяттинский государственный университет

gvs777@gmail.com

ЭФФЕКТИВНОСТЬ САМОВОССТАНАВЛИВАЮЩИХСЯ

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

В данной работе на базе теорий диффузии в многокомпонентных системах предложены основные модели физико-химического взаимодействия в слоистых металлокерамических жаростойких покрытиях. Представлены результаты исследования жаростойких защитных покрытий на основе Y и Сr на ответственные детали газотурбинных двигателей с эффектом самозалечивания. Показано, что полученные иттрий содержащие покрытия позволяют повысить жаростойкость деталей газотурбинных двигателей (ГТД) при знакопеременных нагрузках до 25 раз.

Ключевые слова: защитные покрытия, жаростойкость, диффузия, хром, детали ГТД, поверхность, ионно-плазменная технология, вакуум

In this paper on the basis of the theories of diffusion in multicomponent systems proposed basic models of physical-chemical interaction in the layered metal-ceramic heat-resistant coatings. The results of research of heat-resistant protective coatings on the basis of Y and CR on the important parts of gas turbine engines with the effect of self-curing. It is shown that the obtained yttrium containing coatings allow to increase the resistance of parts of gas turbine engines (GTE) with alternating loads up to 25 times.

Keywords: protective coating, heat-resistance, diffusion, chrome, parts of gas turbine engines, surface, ion-plasma technology

УДК 621.791.052:539.4.014

Н.Н. Данильцев, канд. техн. наук

Омский государственный технический университет

nndanilcev@mail.ru

КОРРЕКТИРОВКА ФОРМУЛ РАСЧЕТА КОЭФФИЦИЕНТА КОНЦЕНТРАЦИИ НАПРЯЖЕНИЙ НА КРУГОВЫХ ВМЯТИНАХ ОБЕЧАЕК СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

В работе предложены скорректированные формулы по ГОСТ Р 52857.11-2007 для определения концентрации напряжений на круговых вмятинах цилиндрических обечаек сосудов, работающих под давлением. Представлены материалы, показывающие, что предложенные формулы хорошо согласуются с результатами расчета концентрации напряжений по методу МКЭ в программах ANSYS и  ABAQUS.

Ключевые слова: конечно-элементная модель, обечайка, вмятина, концентрация напряжений.

The paper proposed the corrected formula for the GOST R 52857.11-2007 to determine the concentration of stresses on the circular dents cylindrical shells of the vessels working under pressure. Materials of showing that the proposed formula are in good agreement with the calculated stress concentration by the method of FEM programs ANSYS and ABAQUS.

Keywords: finite element model, shell, dent, stress concentration.

УДК 620.192.63

Н.П.Алешин, д-р техн. наук,

Д.И.Галкин, канд. техн. наук

МГТУ им. Н.Э.Баумана

mgtu@sertink.ru

совершенствование критериев оценки качества по результатам радиографического контроля сварных соединений трубопроводов

Применяемые в настоящее время критерии отбраковки по результатам радиационного контроля не позволяют обеспечить достаточную согласованность мнений специалистов, проводящих расшифровку снимков. Для увеличения согласованности мнений при интерпретации несплошностей авторы  предлагают упростить процесс идентификации путем разделения изображений дефектов на классы, каждый из которых включает дефекты со схожими по форме проекциями: компактные, удлиненные, протяженные. В качестве примера рассматриваются критерии, установленные РД-25.160.10-КТН-016-15 для сварных соединений магистральных нефтепроводов 2 категории. Полученные в результате проведенной классификации критерии использовались при проведении статистического эксперимента с участием 6 специалистов по радиационному контролю, которым было предложено провести расшифровку 10 снимков (с общим количеством несплошностей - 32). Применение предложенных критериев позволило увеличить количество случаев хорошей согласованности мнений в 2,2 раза.

Ключевые слова: радиографический контроль, идентификация несплошностей, типы дефектов, согласованность результатов расшифровки.

Currently used rejection criteria based on the results of radiographic inspection cannot provide sufficient consistency in opinions of experts interpreting radiographic images. In order to improve agreement between radiographers regarding the determination of the discontinuity defect type we propose to simplify the process of identification by classifying images of defects where each class shall include defects with similar in shape: compact, elongated and extended defects. As an example, we consider criteria established in regulation RD-25.160.10-KTN-016-15 for welded joints of category 2 main oil pipelines. As a result of newly developed classification, criteria were obtained, the use of which can increase the number of cases of good consistency by the factor of 2.2 compared to the criteria currently in use.

Key words: radiographic testing, identification of discontinuities, types of defects, consistency of assessment results.

УДК 621.791.754

П.Л. Жилин, канд. техн. наук,

Б.П. Конищев, канд. техн. наук

НГТУ им. Р.Е. Алексеева

С.А. Лебедев, инж.

ООО «Даниели Волга»

sergey_52_rus@bk.ru

ИССЛЕДОВАНИЕ УВЕЛИЧЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И КАЧЕСТВА ПРОЦЕССА СВАРКИ В СО₂ С ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ХОЛОДНОЙ ПРИСАДКОЙ

В статье рассмотрено исследование увеличения производительности и качества процесса сварки в СО₂ с дополнительной присадочной проволокой (далее ДПП), подающейся в хвостовую часть расплавленной ванны в холодном виде. Произведена оценка времени сварки при заполнении V-образной разделки неповоротного кольцевого стыка трубы толщиной диаметром 1420 мм. Особое внимание уделено увеличению производительности сварки за счет введения второй холодной ДПП и уменьшению сварочных деформаций. Для этого разработана модернизация сварочной установки с целью обеспечения подачи второй холодной проволоки, а так же выполнен подбор оптимальных скоростей подачи ДПП. Исследовалось влияние различных скоростей подачи для процесса автоматической дуговой сварки в защитном газе одной электродной проволокой с подачей в плавильное пространство ДПП. Исследовалось влияние ДПП на длину сварочной ванны. В итоге, сварочные деформации при использовании ДПП значительно ниже при лучшем внешнем виде сварного шва, при меньших потерях электродного металла и увеличении производительности.

Ключевые слова: полуавтоматическая сварка, сварка в среде СО₂, углеродистая сталь, дополнительная холодная проволока, сварка с дополнительной присадкой, оптимизация скорости подачи дополнительной присадки, увеличение качества шва, снижение сварочных деформаций, увеличение производительности сварки.

This article deals with a research on productivity increase and quality improvement of СО2-shielded welding with an additional filling wire (hereinafter additional filler), supplied cold to the tail unit of the molten bath. Welding time at filling of the V-groove of a non-rotatable circular pipe joint with diameter of 1420 mm was evaluated. Special attention was paid to the increase of the welding productivity by introducing of the second cold additional filler and the decrease of welding deformations. For this purpose the welding unit was upgraded (modernized) to allow the supply (feeding) of the second cold wire, and also a selection of rates optimal for additional filler feeding was effectuated. The effect of different feeding rates on the process of automatic gas-shielded arc welding with a single welding wire and an additional filler fed into the melting chamber was studied. A study of the effect of the additional filler on the molten bath length took place. As a result, welding deformations level is sufficiently lower and the configuration of the welded joint is better when using the additional filler; smaller loss of electrode metal and the increasing of productivity are observed.

Keywords: semi-automatic welding, MAG welding, carbon steel, additional cold wire, welding with additional wire, wire rate optimization and additional wire optimization, increasing of welding seam quality, decrease of welding deformation, increasing of welding productivity.

УДК 621.9.048.7

С.И. Казаков, канд. техн. наук Курганский госуниверситет

В.А. Гончаров

ООО «Курганский центр аттестации»

welds@mail.ru

СПОСОБ ЛАЗЕРНО-ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ

Разработан новый способ лазерно-электрошлаковой сварки металлов больших толщин, при котором в процессе электрошлаковой сварки на поверхность шлаковой ванны подается лазерный луч. Его дополнительная энергия повышает температуру шлаковой ванны и свариваемых кромок, увеличивает скорость оплавления электродной проволоки или  пластинчатого электрода, увеличивает скорость подъема сварочной ванны и уменьшает время пребывания металла шва и ОШЗ при высоких температурах, что уменьшает прирост размеров зерна и, следовательно, повышает механические свойства металла шва и ОШЗ.

Ключевые слова: электрошлаковая сварка, лазерный луч, сварочный зазор, скорость сварки, механические свойства металла.

The new way of laser and electroslag welding of metals of big thickness at which in the course of electroslag welding on a surface of a slag bath the laser beam moves is developed. Additional energy of a laser beam increases temperature of a slag bath and welded edges, increases speed of an oplavleniye of an electrode wire or a lamellar electrode, increases speed of lifting of a welding bath and reduces time of stay of metal of a seam and OShZ at high temperatures that reduces a gain of the sizes of grain and, therefore, increases mechanical properties of metal of a seam and OShZ.

Keywords: electroslag welding, laser beam, welding gap, speed of welding, mechanical properties of metal.

УДК 721.791:004.942.

М.А. Шолохов, канд. техн. наук

ООО «Шторм»

shmihael@yandex.ru

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЯМ И ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ СВАРКИ ПО УЗКОМУ ЗАЗОРУ КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ СПЕЦИАЛЬНОЙ ТЕХНИКИ

В статье рассмотрены вопросы формирования технологических требований к производственному процессу и оборудованию для сварки по узкому зазору корпусных конструкций специальной техники. Показано, что для достижения стабильно высокого качества сварных соединений при двухдуговой сварке необходимо использовать автоматические системы корректировки положения электрода в разделке, допускающие погрешность ориентации не более ±0,25 мм, источник питания дуги должен обеспечивать стабильность напряжения в пределах ±1,5 В, силовые кабели для подключения к источнику питания должны быть с сопротивлением не более 0,02 Ом; а механизмы подачи электродной проволоки и перемещения горелки вдоль стыка должны удерживать отклонения скоростей в пределах ±2 %. Автоматы для двухдуговой сварки протяженных швов, а также полуавтоматы для однодуговой механизированной сварки должны быть построены по блочно-модульному принципу с раздельной компоновкой функциональных блоков и узлов.

Ключевые слова: корпусные конструкции, плавящийся электрод, технологии сварки, технологические требования, сварочное оборудование, узкий зазор.

The article covers the setting up of technological requirements to the production process and equipment for narrow gap welding of special purpose machinery housing. Showed, that to insure the stability of high quality welding seams under twin arc welding it is necessary to use automatic systems to adjust positioning of an electrode in groove, it ensures the orientation error no more than ±0,25 mm, a power source shall ensure the voltage stability within ±1,5 V, main cables with resistance no more than 0,02 Ohm; wire feeders and linear motorized torch supports shall ensure speed deviation within ±2 %. Twin arc automatic welding machine for extended seams and single arc semi-automatic welding machine shall be manufactured based on modular-assembly principle with separate arrangement of functional blocks and units.

Keywords: housing, consumable electrode, welding technologies, technological requirements, welding equipment, narrow gap.

УДК 621.791.753.9

В.М. Неровный, д-р техн. наук, 

Р.А. Перковский, канд. техн. наук

МГТУ им. Н.Э. Баумана

vmn@bmstu.ru

ПОВЫШЕНИЕ СТАБИЛЬНОСТИ ВОЗБУЖДЕНИЯ ДУГОВОГО РАЗРЯДА С ПОЛЫМ КАТОДОМ, ПРИМЕНЯЕМОГО ДЛЯ ПАЙКИ В ВАКУУМЕ

Показано, что для возбуждения дугового разряда с полым катодом для пайки в вакууме целесообразно использовать многоступенчатую систему возбуждения. Методом зондовой диагностики и осциллографирования переходных процессов определены оптимальные параметры плазменного факела вспомогательного разряда для возбуждения промежуточной дуги между вспомогательным электродом и анодом-изделием и рассмотрен процесс перехода от промежуточной дуги к основному дуговому разряду.

Ключевые слова: Возбуждение дугового разряда с полым катодом, пайка в вакууме, вспомогательный разряд, промежуточная дуга.

It is shown that for the excitation of the arc discharge with a hollow cathode for brazing in a vacuum it is advisable to use a multi-excitation system. Method of probe diagnostics and oscillography transient processes determined the optimal parameters of the plasma auxiliary discharge to excite the intermediate arc between the auxiliary electrode and the anode and considered the process of transition from the intermediate arc in the main discharge arc.

Keywords: Initiation of the arc discharge with hollow cathode, brazing in a vacuum, auxiliary discharge, intermediate arc.

УДК 621.791

М.В.Карасёв, д-р техн. наук

ЗАО НПФ «ИТС»

Н.Н. Потапов, д-р техн. наук

ОАО НПО «ЦНИИТМАШ»

mkarasev@inbox.ru

РАЗРАБОТКА МЕТАЛЛОПОРОШКОВЫХ ПРОВОЛОК ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ В ЭНЕРГОМАШИНОСТРОЕНИИ

В работе рассмотрены свойства металлопорошковых проволок для сварки и наплавки продукции энергомашиностроения. Показано, что металлопорошковые проволоки имеют неоспоримые преимущества по сравнению с проволоками сплошного сечения как в сварочно-технологических свойствах, так и свойствах сварных соединений. Рекомендованы для применения в энергомашиностроении.

Ключевые слова: дуговая сварка и наплавка, металлопорошковая проволока, технологические свойства, термообработка, прочность, сердечник.

The properties of metal-cored wire using for welding and arc-surfacing of power-plant engineering products have been discussed. It has been shown that metal-cored wire compared to solid wire has incontestable advantages both in fabrication characteristics and properties of welds. Metal-cored wires are recommended for application in a power-plant industry.

Key words: arc welding and arc-surfacing, metal-cored wire, fabrication characteristics, heat treatment, strength, core.

УДК 621.791:621.643

Царьков А.В., д-р техн. наук,

Труханов К.С.

КФ МГТУ им. Н.Э. Баумана

Подхалюзин П.С.

ОАО «Газпром газораспределение Калуга»

Севастьянов С.П.

ООО «Газпром ВНИИГАЗ»

konstantin.truhanov@yandex.ru

ТЕХНОЛОГИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ (НАПЛАВКИ) ДЕФЕКТНЫХ УЧАСТКОВ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

Работа посвящена проблеме повышения производительности процесса ремонта сваркой магистрального газопровода. Рассмотрена технология автоматической сварки (наплавки) дефектных участков труб класса прочности К60 самозащитной порошковой проволокой. Выполнены механические и металлографические испытания наплавленного металла. Показано, что самозащитная порошковая проволока обеспечивает высокое качество сварных соединений. Результаты исследований подтвердили возможность применения автоматической сварки при ремонте магистрального газопровода.

Ключевые слова: магистральный трубопровод, ремонт, автоматическая сварка (наплавка), самозащитная порошковая проволока.

Problems of increasing welding process productivity during main gas pipeline repair are considered. Automatic machine welding technology using flux-cored self-shielded wire (FCAW-S) for overlaying grade X70 tubes defect areas is examined. Mechanic and micrographic tests of deposited metal are carried out. It is shown that FSAW-S provides high quality of the welded joints. The results of researches decisively confirmed great potential of the welding automatic performance in the case of main gas pipeline rebuilding.

Keywords: pipelines, repair, automatic surfacing, flux-cored self-shielded wire.